Магнітна-парашковы кантроль супраць капілярнага кантролю: выбар правільнага метаду кантролю зварных швоў кранам

Кантроль паверхні зварных швоў вельмі важны для маставых, партальных, страловых і іншых сталёвых канструкцый. Магнітна-парашковы кантроль (МП) і капілярны кантроль (КП) — два найбольш распаўсюджаныя метады. МП абапіраецца на магнітнае поле, а КП — на капілярнае дзеянне. МП абмежаваны ферамагнітнымі матэрыяламі, а КП не патрабуе магнітных матэрыялаў. Няправільны выбар метаду можа пакінуць дэфект незаўважаным.

1. Што выяўляюць магнітна-парашковыя і капілярныя метады кантролю?

Абодва метады правяраюць паверхневыя дэфекты, але іх дыяпазоны выяўлення і патрабаванні да матэрыялаў адрозніваюцца.

Простымі словамі, МТ можа выяўляць дэфекты на невялікай адлегласці пад паверхняй, але толькі ў ферамагнітных матэрыялах. ФТ выяўляе толькі дэфекты, звязаныя з паверхняй, але яго можна выкарыстоўваць для больш шырокага дыяпазону матэрыялаў.

Заўвага: Глыбіня выяўлення МТ каля паверхні звычайна разумеецца як прыблізна 1–2 мм пад паверхняй. Фактычная глыбіня залежыць ад метаду намагнічвання і памеру дэфекту, і адзінага агульнанацыянальнага вызначэння няма. Пераважна павінна выкарыстоўвацца адпаведная працэдура кантролю. Больш глыбокія дэфекты варта даследаваць з дапамогай ультрагукавога або радыядынамічнага сканавання.

2. Прынцыпы: Магнітная ўцечка ў параўнанні з капілярным дзеяннем

Магнітна-часцічны тэст: уцечка магнітнага патоку прыцягвае часціцы

Калі ферамагнітны матэрыял намагнічваецца, магнітны паток праходзіць праз яго ў пэўным кірунку. Калі на паверхні або паблізу яе ёсць расколіна, пора або іншы дэфект, паток выгінаецца і выходзіць з матэрыялу, ствараючы поле ўцечкі. Магнітныя часціцы збіраюцца ў полі ўцечкі і выяўляюць месцазнаходжанне дэфекту.

Калі дэфект паралельны магнітнаму патоку, поле рассейвання можа быць занадта слабым, каб стварыць выразную індыкацыю. Таму МТ звычайна выкарыстоўвае два ўзаемна перпендыкулярныя напрамкі намагнічвання. Для зварных швоў кранам метад ярма звычайна ўжываецца адзін раз уздоўж шва і адзін раз папярок яго. Перакрыжаванае ярмо таксама можа дапамагчы пакрыць дэфекты ў розных арыентацыях.

Тэставанне на пранікненне: пранікальнік пранікае ў дэфект, а распрацоўшчык выцягвае яго.

Пры фізіятэрапіі пенетрант наносіцца на паверхню апрацоўванай дэталі і пранікае ў дэфекты, якія парушаюць яе паверхню, праз капілярнае дзеянне. Затым лішні пенетрант выдаляецца, і наносіцца праяўляльнік. Пенетрант унутры дэфекту вяртаецца на паверхню, ствараючы бачную індыкацыю.

Дэфект павінен быць адкрытым да паверхні. Калі расколіна заблакаваная аксіднай акалінай, зварачным шлакам, фарбай або іншым забруджваннем, пенетрант не можа пранікнуць унутр, і фізіятэрапія можа не выявіць яе.

3. Выбар матэрыялу: першы момант прыняцця рашэння

Магнітна-парашковыя выпрабаванні абмежаваныя ферамагнітнымі матэрыяламі

Вугляродзістая і нізкалегіраваная сталь, такія як Q235, Q355 і Q390, з'яўляюцца ферамагнітнымі і могуць быць правераны з дапамогай MT. Аўстэнітная нержавеючая сталь, у тым ліку серыі 304 і 316, а таксама алюміній, медзь і тытан, не з'яўляюцца ферамагнітнымі і не могуць быць правераны з дапамогай MT.

Тэставанне на пранікненне падыходзіць для непарыстых матэрыялаў

Для PT не патрэбныя магнітныя матэрыялы, але паверхня павінна быць непарыстай. Нержавеючая сталь, алюміній, медзь, кераміка, пластык, вугляродзістая сталь і нізкалегіраваная сталь — усё гэта можна кантраляваць з дапамогай PT. Сітаватыя матэрыялы, такія як чыгун і дэталі, вырабленыя метадам парашковай металургіі, звычайна не падыходзяць, бо пенетрант можа пранікаць у пары і ствараць ілжывыя паказанні.

Прынцып выбару канструкцыйных зварных швоў

Згодна з пунктам 8.2.6 стандарту GB 50661-2011, для ферамагнітных матэрыялаў неабходна праводзіць магнітна-парашковы кантроль на наяўнасць паверхневых дэфектаў. Калі малярны кантроль (МП) немагчымы, варта выкарыстоўваць капілярны кантроль. Для распаўсюджаных маставых кранаў і металургічных кранавых канструкцый МП звычайна з'яўляецца першым выбарам для зварных швоў вугляродзістай і нізкалегіраванай сталі, у той час як плазмавы кантроль (ПТ) выкарыстоўваецца для зварных швоў аўстэнітнай нержавеючай сталі і алюмініевых канструкцый.

4. Перавагі і абмежаванні

5. Практычныя моманты па праверцы зварных швоў кранам

Магнітна-парашковыя выпрабаванні

• Выкарыстоўвайце як мінімум два ўзаемна перпендыкулярныя напрамкі намагнічанасці, каб паменшыць рызыку прапусціць расколіны, якія залежаць ад арыентацыі.
• Выдаліце алей, іржу і зварачныя пырскі. Выберыце бесперапынны або рэшткавы метад у залежнасці ад працэдуры.
• Пры неабходнасці размагнічвайце пасля выпрабаванняў. Выкарыстоўвайце ультрафіялетавае святло для назірання флуарэсцэнтных часціц і адэкватнае белае святло для нефлуарэсцэнтных часціц.

Тэставанне на пранікненне

• Выдаліце алей, іржу, пакрыцці і зварачны шлак, каб не закаркаваць адтуліны ад дэфектаў.
• Усталюйце час вытрымкі ў адпаведнасці з інструкцыямі да прадукту і пісьмовай працэдурай. Звычайна гэта 5–60 хвілін, прычым для кантролю зварных швоў пры пакаёвай тэмпературы часта выкарыстоўваецца 10–30 хвілін, і ён не павінен быць карацейшым за рэкамендаваны вытворцам час.
• Тэмпература дэталі, паверхні для выпрабаванняў і навакольнага асяроддзя, за выключэннем аперацыі сушкі, звычайна павінна складаць 10–50 °C. Калі ўмовы выходзяць за межы гэтага дыяпазону, прымяняюцца адпаведныя палажэнні GB/T 18851.5 і GB/T 18851.6.
• Пазбягайце празмернай або недастатковай ачысткі. Наносіце праяўляльнік тонкім, роўным пластом і выдаляйце рэшткі пенетранта і праяўляльніка пасля праверкі.

6. Распаўсюджаныя непаразуменні

Магнітна-парашковы кантроль і кантроль пранікнення ўзаемазаменныя

Гэта не так. МТ абмежаваны ферамагнітнымі матэрыяламі, у той час як PT адчувальны толькі да паверхневых дэфектаў.

Пранікненне можа выявіць дэфекты блізкага паверхні

Гэта немагчыма. Дэфекты блізка паверхні звычайна даследуюцца з дапамогай мататэрапіі (МТ), у той час як больш глыбокія ўнутраныя дэфекты варта даследаваць з дапамогай ультрагукавой дыягностыкі (УТ) або радыёчастотнай дыягностыкі (РТ).

Магнітна-парашковы кантроль заўсёды больш адчувальны, чым пранікальны кантроль

Не абавязкова. Фізіятэрапеўтычны аналіз можа быць вельмі адчувальным да паверхневых расколін, у той час як механічны аналіз (МТ) можа таксама выяўляць дэфекты блізкага паверхні. Рэальны вынік залежыць ад працэдуры, стану паверхні і характарыстык дэфектаў.

Магнітна-парашковы кантроль або кантроль пранікальным метадам выключае неабходнасць унутранага кантролю

Гэта не так. МТ і ФТ не могуць замяніць унутраны агляд. Унутраную сітаватасць, шлакавыя ўключэнні, несплаўленне і ўнутраныя расколіны варта даследаваць з дапамогай ультрагукавога або рэактыўнага агляду.

Кожны зварны шов з нержавеючай сталі павінен праходзіць кантроль пранікнення.

Марка мае значэнне. Аўстэнітная нержавеючая сталь серый 304 і 316 звычайна неферамагнітная і павінна выкарыстоўваць PT (пастаяннае мацаванне). Мартэнсітная нержавеючая сталь серый 410 і 420, а таксама ферытная нержавеючая сталь серыі 430 з'яўляюцца ферамагнітнымі і могуць выкарыстоўваць MT (магнітнае мацаванне). Дуплексная нержавеючая сталь 2205 таксама мае некаторую магнітную адчувальнасць, але яе адчувальнасць звычайна ніжэйшая, чым у вугляродзістай сталі. Нержавеючую сталь нельга адносіць да PT без праверкі маркі.

Заключэнне

Розніцу паміж МТ і ФТ можна абагульніць у трох пунктах:

• Дыяпазон выяўлення: МТ выяўляе паверхневыя і прыпавярхоўныя дэфекты, у той час як ПТ выяўляе толькі паверхневыя дэфекты, якія парушаюць іх.
• Прыдатныя матэрыялы: МТ абмежаваны ферамагнітнымі матэрыяламі, а ПТ падыходзіць для непарыстых матэрыялаў.
• Прынцып выбару: для ферамагнітных матэрыялаў спачатку выкарыстоўвайце MT; калі MT нельга ўжываць, выкарыстоўвайце PT.

Для звычайных сталёвых зварных швоў у падвесныя краны, партальных кранаў і страловых кранаў, спачатку разгледзьце механічную апрацоўку (МТ) для вугляродзістай і нізкалегіраванай сталі, а для аўстэнітнай нержавеючай сталі і алюмініевых канструкцый выкарыстоўвайце тэрмадынамічную апрацоўку (ТП). Ні адзін з метадаў не замяняе ультрагукавую апрацоўку (УТ) або тэрмадынамічную апрацоўку (РА) для ўнутраных дэфектаў зварных швоў.

Сіндзі

WhatsApp: +86 191 3738 6654

электронная пошта: cindywang@hndfcrane.com

Я Сіндзі, з 10-гадовым вопытам работы ў кранабудаўнічай прамысловасці і багатымі прафесійнымі ведамі. Я абраў задавальняючыя краны для 500+ кліентаў. Калі ў вас ёсць якія-небудзь патрэбы або пытанні аб кранах, калі ласка, не саромейцеся звяртацца да мяне, я буду выкарыстоўваць свой вопыт і практычны вопыт, каб дапамагчы вам вырашыць праблему!