Pengujian Partikel Magnetik VS Pengujian Penetrasi: Memilih Metode yang Tepat untuk Inspeksi Pengelasan Derek

Inspeksi permukaan las sangat penting untuk derek gantung, derek gantry, derek jib, dan struktur baja lainnya. Pengujian partikel magnetik (MT) dan pengujian penetran (PT) adalah dua metode yang umum digunakan. MT bergantung pada medan magnet, sedangkan PT bergantung pada aksi kapiler. MT terbatas pada material feromagnetik, sedangkan PT tidak memiliki persyaratan material magnetik. Memilih metode yang salah dapat menyebabkan cacat tidak terdeteksi.

1. Apa yang Dideteksi oleh Pengujian Partikel Magnetik dan Pengujian Penetrasi?

Kedua metode tersebut memeriksa cacat yang berkaitan dengan permukaan, tetapi jangkauan deteksi dan persyaratan materialnya berbeda.

Secara sederhana, MT dapat mendeteksi cacat pada jarak pendek di bawah permukaan, tetapi hanya pada material feromagnetik. PT hanya mendeteksi cacat yang terhubung ke permukaan, tetapi dapat digunakan pada berbagai macam material.

Catatan: Kedalaman deteksi MT di dekat permukaan umumnya dipahami sebagai sekitar 1–2 mm di bawah permukaan. Kedalaman sebenarnya bergantung pada metode magnetisasi dan ukuran cacat, dan tidak ada definisi nasional yang seragam. Prosedur inspeksi yang berlaku harus menjadi acuan. Cacat yang lebih dalam harus diperiksa menggunakan UT atau RT.

2. Prinsip: Kebocoran Fluks Magnetik vs. Aksi Kapiler

Pengujian Partikel Magnetik: Kebocoran fluks magnetik menarik partikel

Ketika suatu material feromagnetik dimagnetisasi, fluks magnetik akan merambat melaluinya dalam arah tertentu. Jika terdapat retakan, pori-pori, atau cacat lain di permukaan atau di dekatnya, fluks akan membengkok dan keluar dari material, menciptakan medan kebocoran. Partikel magnetik berkumpul di medan kebocoran dan mengungkapkan lokasi cacat tersebut.

Jika cacat sejajar dengan fluks magnetik, medan kebocoran mungkin terlalu lemah untuk menghasilkan indikasi yang jelas. Oleh karena itu, MT biasanya menggunakan dua arah magnetisasi yang saling tegak lurus. Untuk pengelasan derek, metode yoke umumnya diterapkan sekali sepanjang lasan dan sekali melintanginya. Yoke silang juga dapat membantu menutupi cacat dalam orientasi yang berbeda.

Pengujian Penetrasi: Penetran memasuki area cacat dan pengembang menggambarkannya.

Dalam PT (Pulsed Testing), penetran diaplikasikan ke permukaan benda kerja dan memasuki cacat yang menembus permukaan melalui aksi kapiler. Penetran berlebih kemudian dihilangkan, dan pengembang diaplikasikan. Penetran di dalam cacat ditarik kembali ke permukaan, menghasilkan indikasi yang terlihat.

Cacat tersebut harus terbuka ke permukaan. Jika retakan terhalang oleh kerak oksida, terak las, cat, atau kontaminasi lainnya, penetran tidak dapat masuk dan PT mungkin gagal untuk mengungkapkannya.

3. Pemilihan Material: Titik Keputusan Pertama

Pengujian Partikel Magnetik terbatas pada material feromagnetik.

Baja karbon dan baja paduan rendah, seperti Q235, Q355, dan Q390, bersifat feromagnetik dan dapat diperiksa dengan MT. Baja tahan karat austenitik, termasuk seri 304 dan 316, serta aluminium, tembaga, dan titanium, bersifat non-feromagnetik dan tidak dapat diperiksa dengan MT.

Pengujian penetran cocok untuk material non-porous.

PT tidak memerlukan material magnetik, tetapi permukaannya harus tidak berpori. Baja tahan karat, aluminium, tembaga, keramik, plastik, baja karbon, dan baja paduan rendah semuanya dapat diperiksa dengan PT. Material berpori seperti besi cor dan komponen metalurgi serbuk umumnya tidak cocok karena penetran dapat masuk ke dalam pori-pori dan menciptakan indikasi palsu.

Prinsip pemilihan untuk pengelasan struktural

Menurut Klausul 8.2.6 dari GB 50661-2011, material feromagnetik harus menggunakan pengujian partikel magnetik untuk cacat permukaan. Jika MT tidak dapat digunakan, pengujian penetran harus digunakan. Untuk struktur derek gantung dan derek metalurgi umum, MT biasanya menjadi pilihan pertama untuk lasan baja karbon dan baja paduan rendah, sedangkan PT digunakan untuk lasan baja tahan karat austenitik dan struktur aluminium.

4. Keuntungan dan Keterbatasan

5. Poin-Poin Praktis untuk Inspeksi Pengelasan Derek

Pengujian Partikel Magnetik

• Gunakan setidaknya dua arah magnetisasi yang saling tegak lurus untuk mengurangi risiko terlewatnya retakan yang bergantung pada orientasi.
• Bersihkan minyak, karat, dan percikan las. Pilih metode kontinu atau residu sesuai dengan prosedur.
• Lakukan demagnetisasi setelah pengujian bila diperlukan. Gunakan sinar ultraviolet untuk mengamati partikel berpendar dan cahaya putih yang memadai untuk partikel tidak berpendar.

Pengujian Penetrasi

• Bersihkan minyak, karat, lapisan, dan kerak las agar lubang cacat tidak tersumbat.
• Atur waktu penahanan sesuai dengan petunjuk produk dan prosedur tertulis. Umumnya berkisar antara 5–60 menit, dengan 10–30 menit sering digunakan untuk pemeriksaan pengelasan pada suhu ruangan, dan tidak boleh lebih pendek dari waktu yang direkomendasikan oleh produsen.
• Suhu benda kerja, permukaan uji, dan suhu lingkungan, kecuali untuk operasi pengeringan, umumnya harus berkisar antara 10–50 °C. Jika kondisi berada di luar kisaran ini, terapkan ketentuan yang relevan dari GB/T 18851.5 dan GB/T 18851.6.
• Hindari pembersihan berlebihan atau kurang bersih. Oleskan cairan pengembang secara tipis dan merata, lalu bersihkan sisa cairan penetran dan pengembang setelah pemeriksaan.

6. Kesalahpahaman Umum

Pengujian Partikel Magnetik dan Pengujian Penetrasi dapat saling menggantikan.

Tidak demikian. MT terbatas pada material feromagnetik, sedangkan PT hanya sensitif terhadap cacat permukaan.

Pengujian penetran dapat mendeteksi cacat di dekat permukaan.

Tidak bisa. Cacat di dekat permukaan umumnya diperiksa dengan MT, sedangkan cacat internal yang lebih dalam harus diperiksa dengan UT atau RT.

Pengujian Partikel Magnetik selalu lebih sensitif daripada Pengujian Penetrasi.

Belum tentu. PT bisa sangat sensitif terhadap retakan yang muncul di permukaan, sedangkan MT juga dapat mengungkapkan cacat di dekat permukaan. Hasil sebenarnya bergantung pada prosedur, kondisi permukaan, dan karakteristik cacat.

Pengujian Partikel Magnetik atau Pengujian Penetrasi menghilangkan kebutuhan akan inspeksi internal.

Tidak. MT dan PT tidak dapat menggantikan inspeksi internal. Porositas internal, inklusi terak, kurangnya fusi, dan retakan internal harus diperiksa menggunakan UT atau RT.

Setiap pengelasan baja tahan karat harus menggunakan Pengujian Penetrasi.

Tingkatannya penting. Baja tahan karat austenitik seri 304 dan 316 umumnya non-feromagnetik dan harus menggunakan PT. Baja tahan karat martensitik seri 410 dan 420 serta baja tahan karat feritik seri 430 bersifat feromagnetik dan dapat menggunakan MT. Baja tahan karat dupleks 2205 juga memiliki respons magnetik, tetapi sensitivitasnya umumnya lebih rendah daripada baja karbon. Baja tahan karat tidak boleh ditetapkan ke PT tanpa memeriksa tingkatannya terlebih dahulu.

Kesimpulan

Perbedaan antara MT dan PT dapat dirangkum dalam tiga poin:

• Jangkauan deteksi: MT mendeteksi cacat permukaan dan dekat permukaan, sedangkan PT hanya mendeteksi cacat yang menembus permukaan.
• Bahan yang dapat diaplikasikan: MT terbatas pada bahan feromagnetik, sedangkan PT cocok untuk bahan non-pori.
• Prinsip seleksi: Gunakan MT terlebih dahulu untuk material feromagnetik; gunakan PT bila MT tidak dapat diterapkan.

Untuk pengelasan baja biasa pada crane di atas kepalaUntuk derek gantry dan derek jib, pertimbangkan MT terlebih dahulu untuk baja karbon dan baja paduan rendah, dan gunakan PT untuk baja tahan karat austenitik dan struktur aluminium. Kedua metode tersebut tidak menggantikan UT atau RT untuk cacat pengelasan internal.

Cindy

Ada apa: +86 191 3738 6654

Surel: cindywang@hndfcrane.com

Saya Cindy, dengan 10 tahun pengalaman kerja di industri derek dan telah mengumpulkan banyak pengetahuan profesional. Saya telah memilih derek yang memuaskan bagi 500+ pelanggan. Jika Anda memiliki kebutuhan atau pertanyaan tentang derek, jangan ragu untuk menghubungi saya, saya akan menggunakan keahlian dan pengalaman praktis saya untuk membantu Anda memecahkan masalah!