مقناطیسی پارٹیکل ٹیسٹنگ بمقابلہ پینیٹرینٹ ٹیسٹنگ: کرین ویلڈ معائنہ کے لیے صحیح طریقہ کا انتخاب

اوور ہیڈ کرینز، گینٹری کرینز، جیب کرینز اور دیگر اسٹیل ڈھانچے کے لیے ویلڈ کی سطح کا معائنہ ضروری ہے۔ میگنیٹک پارٹیکل ٹیسٹنگ (MT) اور پینیٹرینٹ ٹیسٹنگ (PT) دو عام استعمال شدہ طریقے ہیں۔ MT ایک مقناطیسی میدان پر انحصار کرتا ہے، جبکہ PT کیپلیری ایکشن پر انحصار کرتا ہے۔ MT فیرو میگنیٹک مواد تک محدود ہے، جبکہ PT میں مقناطیسی مواد کی کوئی ضرورت نہیں ہے۔ غلط طریقہ کا انتخاب کرنے سے عیب کا پتہ نہیں چل سکتا۔

1. مقناطیسی پارٹیکل ٹیسٹنگ اور پینیٹرینٹ ٹیسٹنگ کیا پتہ لگاتے ہیں؟

دونوں طریقے سطح سے متعلقہ نقائص کا معائنہ کرتے ہیں، لیکن ان کا پتہ لگانے کی حدود اور مادی ضروریات مختلف ہیں۔

آسان الفاظ میں، MT سطح کے نیچے تھوڑے فاصلے پر نقائص کا پتہ لگا سکتا ہے، لیکن صرف فیرو میگنیٹک مواد میں۔ PT صرف سطح سے جڑے نقائص کا پتہ لگاتا ہے، لیکن اسے مواد کی وسیع رینج پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔

نوٹ: MT کے قریب سطح کی کھوج کی گہرائی کو عام طور پر سطح سے تقریباً 1-2 ملی میٹر کے طور پر سمجھا جاتا ہے۔ اصل گہرائی میگنیٹائزیشن کے طریقہ کار اور خرابی کے سائز پر منحصر ہے، اور کوئی واحد یکساں قومی تعریف نہیں ہے۔ قابل اطلاق معائنہ کے طریقہ کار کو کنٹرول کرنا چاہئے۔ UT یا RT کا استعمال کرتے ہوئے گہرے نقائص کی جانچ کی جانی چاہئے۔

2. اصول: مقناطیسی بہاؤ رساو بمقابلہ کیپلیری ایکشن

مقناطیسی ذرہ ٹیسٹنگ: مقناطیسی بہاؤ کا رساو ذرات کو اپنی طرف متوجہ کرتا ہے۔

جب فیرو میگنیٹک مواد مقناطیسی ہوتا ہے تو مقناطیسی بہاؤ اس کے ذریعے ایک خاص سمت میں سفر کرتا ہے۔ اگر سطح پر یا اس کے قریب کوئی شگاف، تاکنا، یا کوئی اور خرابی موجود ہے، تو بہاؤ موڑتا ہے اور مواد سے بچ جاتا ہے، جس سے رساو کا میدان بنتا ہے۔ مقناطیسی ذرات رساو کے میدان میں جمع ہوتے ہیں اور خرابی کی جگہ کو ظاہر کرتے ہیں۔

اگر کوئی خرابی مقناطیسی بہاؤ کے متوازی ہے تو، رساو کا میدان واضح اشارہ پیدا کرنے کے لیے بہت کمزور ہو سکتا ہے۔ لہذا MT عام طور پر دو باہمی طور پر کھڑے مقناطیسی سمتوں کا استعمال کرتا ہے۔ کرین ویلڈز کے لیے، جوئے کا طریقہ عام طور پر ایک بار ویلڈ کے ساتھ اور ایک بار اس کے پار لگایا جاتا ہے۔ کراس یوک مختلف سمتوں میں نقائص کو چھپانے میں بھی مدد کر سکتا ہے۔

پینیٹرینٹ ٹیسٹنگ: پینیٹرینٹ عیب میں داخل ہوتا ہے اور ڈویلپر اسے نکال دیتا ہے۔

پی ٹی میں، پینیٹرینٹ کو ورک پیس کی سطح پر لگایا جاتا ہے اور کیپلیری ایکشن کے ذریعے سطح کو توڑنے والے نقائص میں داخل ہوتا ہے۔ اس کے بعد اضافی گھسنے والا ہٹا دیا جاتا ہے، اور ڈویلپر کو لاگو کیا جاتا ہے۔ عیب کے اندر گھسنے والا حصہ واپس سطح کی طرف کھینچا جاتا ہے، جس سے ایک واضح اشارہ ملتا ہے۔

خرابی سطح پر کھلی ہونی چاہئے۔ اگر کسی شگاف کو آکسائیڈ اسکیل، ویلڈ سلیگ، پینٹ، یا دیگر آلودگی سے مسدود کیا جاتا ہے تو پینیٹرینٹ داخل نہیں ہو سکتا اور PT اسے ظاہر کرنے میں ناکام ہو سکتا ہے۔

3. مواد کا انتخاب: پہلا فیصلہ کن نقطہ

مقناطیسی ذرہ ٹیسٹنگ فیرو میگنیٹک مواد تک محدود ہے۔

کاربن اسٹیل اور کم الائے اسٹیل، جیسے Q235، Q355، اور Q390، فیرو میگنیٹک ہیں اور MT کے ساتھ ان کا معائنہ کیا جا سکتا ہے۔ Austenitic سٹینلیس سٹیل، بشمول 304 اور 316 سیریز، نیز ایلومینیم، کاپر، اور ٹائٹینیم، نان فیرو میگنیٹک ہے اور اس کا MT سے معائنہ نہیں کیا جا سکتا۔

پینیٹرینٹ ٹیسٹنگ غیر غیر محفوظ مواد کے لیے موزوں ہے۔

PT کو مقناطیسی مواد کی ضرورت نہیں ہے، لیکن سطح غیر غیر محفوظ ہونی چاہیے۔ سٹینلیس سٹیل، ایلومینیم، کاپر، سیرامکس، پلاسٹک، کاربن سٹیل، اور کم الائے سٹیل سب کا معائنہ PT سے کیا جا سکتا ہے۔ غیر محفوظ مواد جیسے کاسٹ آئرن اور پاؤڈر دھات کاری کے پرزے عام طور پر غیر موزوں ہوتے ہیں کیونکہ گھسنے والے سوراخوں میں داخل ہو سکتے ہیں اور غلط اشارے پیدا کر سکتے ہیں۔

ساختی ویلڈز کے لیے انتخاب کا اصول

GB 50661-2011 کی شق 8.2.6 کے مطابق، فیرو میگنیٹک مواد کو سطح کی خامیوں کے لیے مقناطیسی ذرہ ٹیسٹنگ کا استعمال کرنا چاہیے۔ جب MT استعمال نہیں کیا جا سکتا ہے، penetrant ٹیسٹنگ کا استعمال کیا جانا چاہئے. عام اوور ہیڈ کرین اور میٹالرجیکل کرین کے ڈھانچے کے لیے، MT عام طور پر کاربن اسٹیل اور کم الائے اسٹیل ویلڈز کے لیے پہلا انتخاب ہوتا ہے، جب کہ PT کا استعمال آسٹینیٹک سٹینلیس اسٹیل ویلڈز اور ایلومینیم ڈھانچے کے لیے کیا جاتا ہے۔

4. فوائد اور حدود

5. کرین ویلڈ معائنہ کے لیے عملی پوائنٹس

مقناطیسی ذرہ ٹیسٹنگ

• کم از کم دو باہمی طور پر کھڑے مقناطیسی سمتوں کا استعمال کریں تاکہ واقفیت پر منحصر دراڑیں غائب ہونے کے خطرے کو کم کریں۔
• تیل، زنگ اور ویلڈ اسپٹر کو ہٹا دیں۔ طریقہ کار کے مطابق مسلسل یا بقایا طریقہ منتخب کریں۔
• جب ضرورت ہو جانچ کے بعد ڈی میگنیٹائز کریں۔ فلوروسینٹ ذرات کا مشاہدہ کرنے کے لیے بالائے بنفشی روشنی اور غیر فلوروسینٹ ذرات کے لیے مناسب سفید روشنی کا استعمال کریں۔

پینیٹرینٹ ٹیسٹنگ

• تیل، زنگ، کوٹنگز، اور ویلڈ سلیگ کو ہٹا دیں تاکہ عیب کے سوراخوں کو مسدود نہ کیا جائے۔
• مصنوعات کی ہدایات اور تحریری طریقہ کار کے مطابق رہائش کا وقت مقرر کریں۔ یہ عام طور پر 5–60 منٹ کا ہوتا ہے، جس میں 10-30 منٹ اکثر کمرے کے درجہ حرارت کے ویلڈ کے معائنہ کے لیے استعمال ہوتے ہیں، اور یہ مینوفیکچرر کے تجویز کردہ وقت سے کم نہیں ہونا چاہیے۔
• ورک پیس، ٹیسٹ کی سطح، اور محیطی درجہ حرارت، سوائے خشک کرنے کے عمل کے، عام طور پر 10-50 °C ہونا چاہیے۔ اگر حالات اس حد سے باہر آتے ہیں، تو GB/T 18851.5 اور GB/T 18851.6 کی متعلقہ دفعات کا اطلاق کریں۔
• زیادہ صفائی یا کم صفائی سے گریز کریں۔ ڈویلپر کو ایک پتلی، یکساں پرت کے طور پر لگائیں، اور معائنے کے بعد بقایا داخل اور ڈویلپر کو ہٹا دیں۔

6. عام غلط فہمیاں

مقناطیسی پارٹیکل ٹیسٹنگ اور پینیٹرینٹ ٹیسٹنگ قابل تبادلہ ہیں۔

وہ نہیں ہیں۔ MT فیرو میگنیٹک مواد تک محدود ہے، جبکہ PT صرف سطح کو توڑنے والے نقائص کے لیے حساس ہے۔

پینیٹرینٹ ٹیسٹنگ قریب کی سطح کے نقائص کا پتہ لگا سکتی ہے۔

یہ نہیں کر سکتا۔ سطح کے نزدیکی نقائص کا عام طور پر MT کے ساتھ معائنہ کیا جاتا ہے، جب کہ گہرے اندرونی نقائص کی جانچ UT یا RT سے کی جانی چاہیے۔

مقناطیسی ذرہ ٹیسٹنگ ہمیشہ پینیٹرینٹ ٹیسٹنگ سے زیادہ حساس ہوتی ہے۔

ضروری نہیں۔ PT سطح کو توڑنے والی شگافوں کے لیے انتہائی حساس ہو سکتا ہے، جبکہ MT سطح کے قریب کے نقائص کو بھی ظاہر کر سکتا ہے۔ اصل نتیجہ طریقہ کار، سطح کی حالت اور خرابی کی خصوصیات پر منحصر ہے۔

میگنیٹک پارٹیکل ٹیسٹنگ یا پینیٹرینٹ ٹیسٹنگ اندرونی معائنہ کی ضرورت کو ختم کرتی ہے۔

ایسا نہیں ہوتا۔ MT اور PT اندرونی معائنہ کی جگہ نہیں لے سکتے۔ UT یا RT کا استعمال کرتے ہوئے اندرونی پورسٹی، سلیگ انکلوژن، فیوژن کی کمی، اور اندرونی کریکس کی جانچ کی جانی چاہیے۔

ہر سٹینلیس سٹیل ویلڈ کو پینیٹرینٹ ٹیسٹنگ کا استعمال کرنا چاہیے۔

گریڈ اہمیت رکھتا ہے۔ 304 اور 316 سیریز کے آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل عام طور پر نان فیرو میگنیٹک ہوتا ہے اور اسے پی ٹی استعمال کرنا چاہیے۔ 410 اور 420 سیریز مارٹینسیٹک سٹینلیس سٹیل اور 430 سیریز فیریٹک سٹینلیس سٹیل فیرو میگنیٹک ہیں اور MT استعمال کر سکتے ہیں۔ 2205 ڈوپلیکس سٹینلیس سٹیل میں بھی کچھ مقناطیسی ردعمل ہوتا ہے، لیکن اس کی حساسیت عام طور پر کاربن سٹیل سے کم ہوتی ہے۔ سٹینلیس سٹیل کو گریڈ چیک کیے بغیر پی ٹی کو تفویض نہیں کیا جانا چاہیے۔

نتیجہ

MT اور PT کے درمیان فرق کو تین نکات میں خلاصہ کیا جا سکتا ہے:

• پتہ لگانے کی حد: MT سطح اور قریب کی سطح کے نقائص کا پتہ لگاتا ہے، جبکہ PT صرف سطح کو توڑنے والے نقائص کا پتہ لگاتا ہے۔
• قابل اطلاق مواد: MT فیرو میگنیٹک مواد تک محدود ہے، جبکہ PT غیر غیر محفوظ مواد کے لیے موزوں ہے۔
• انتخاب کا اصول: فیرو میگنیٹک مواد کے لیے پہلے MT استعمال کریں۔ جب MT لاگو نہیں کیا جا سکتا ہے تو PT استعمال کریں۔

عام اسٹیل ویلڈز کے لیے اوور ہیڈ کرینیں, gantry کرینیں، اور jib کرینیں، کاربن اسٹیل اور کم الائے اسٹیل کے لیے پہلے MT پر غور کریں، اور PT کو austenitic سٹینلیس اسٹیل اور ایلومینیم کے ڈھانچے کے لیے استعمال کریں۔ اندرونی ویلڈ کے نقائص کے لیے کوئی بھی طریقہ UT یا RT کی جگہ نہیں لیتا ہے۔

سنڈی

واٹس ایپ: +86 191 3738 6654

ای میل: cindywang@hndfcrane.com

میں سنڈی ہوں، کرین انڈسٹری میں کام کرنے کے 10 سال کے تجربے کے ساتھ اور میرے پاس پیشہ ورانہ علم کا خزانہ ہے۔ میں نے 500+ صارفین کے لیے اطمینان بخش کرینوں کا انتخاب کیا ہے۔ اگر آپ کو کرینوں کے بارے میں کوئی ضرورت یا سوالات ہیں، تو براہ کرم مجھ سے بلا جھجھک رابطہ کریں، میں مسئلہ کو حل کرنے میں آپ کی مدد کے لیے اپنی مہارت اور عملی تجربہ استعمال کروں گا!