Présentation du produit
Le pont roulant de manutention des cuves est un type de pont roulant et un système de levage robuste conçu spécifiquement pour les lignes de production d'électrolyse de l'aluminium à anodes précuites. Il est principalement utilisé pour les opérations critiques du procédé dans l'atelier d'électrolyse, notamment le remplacement des anodes, le levage des barres omnibus, la maintenance des cellules électrolytiques et la manutention des matériaux.
La grue doit fonctionner de manière fiable dans des conditions extrêmement difficiles, notamment à des températures ambiantes élevées (supérieures à 80 °C) autour des cellules électrolytiques, en présence de champs magnétiques intenses pouvant atteindre 100 mT et d'atmosphères corrosives contenant des poussières et des gaz chargés en HF. Afin de garantir des performances stables et durables, la grue de chargement de cuves est conçue avec des propriétés antimagnétiques, de résistance à la chaleur et à la corrosion.
Grâce à son haut niveau d'intégration fonctionnelle, le pont roulant de maintenance des cuves d'électrolyse de l'aluminium est généralement équipé d'accessoires spécialisés, tels que des dispositifs de serrage des anodes, des marteaux à percussion pour le décrochage et des pinces pour anodes usagées. Ces outils permettent une large gamme d'opérations, notamment le positionnement et l'installation précis des anodes, leur retrait et le décrochage de l'électrolyte. Parmi les applications typiques, on peut citer la révision des cuves d'électrolyse, le transfert des barres omnibus d'anodes et les processus de démarrage des cuves.
Avantages et caractéristiques clés du pont roulant de chargement de pots
Le pont roulant de contrôle des cuves est un système de manutention essentiel au processus de production d'aluminium par électrolyse d'anodes précuites. Il est spécialement conçu pour les environnements d'exploitation à haute température, à champ magnétique intense, à forte concentration de poussières et à forte corrosion. Ses principales fonctions sont les suivantes :
- Rupture de la croûte – Broyer la croûte d'électrolyte pour faciliter le remplacement de l'anode usée et introduire des sels d'alumine et de fluorure dans la cellule électrolytique.
- Chargement des matériaux – Alimentation de la cellule électrolytique en matières premières telles que l’alumine et les sels de fluorure (taille des particules ≤ 10 mm) par commande automatique ou manuelle.
- Remplacement de l'anode – Retrait des anodes usagées, y compris les opérations de dévissage, de levage et d'abaissement ; levage des anodes usagées ; installation de nouvelles anodes avec un positionnement précis et une fixation sécurisée.
- Écrémage des scories / Nettoyage des fosses d'anodes usées – Desserrer et retirer les boulons de levage et de fixation pour nettoyer les fragments d'anode résiduels et l'électrolyte solidifié de la fosse anodique.
- Manutention de l'aluminium en fusion – Fonctionnement sous vide des poches de coulée d'aluminium, levage de l'aluminium fondu, mesure (poche unique ou poids cumulé) et impression des données.
- Levage de barres omnibus – Levage du cadre de la barre omnibus anodique, équipé de systèmes d'alarme de sécurité dédiés.
Composition du système du pont roulant de chargement de pots
Le système de pont roulant pour la manutention des pots se compose principalement du mécanisme de déplacement du pont roulant, de la structure du pont, du chariot à outils, du chariot de manutention en aluminium, des systèmes hydrauliques et pneumatiques, du système de commande électrique et du système d'exploitation.
- Mécanisme de déplacement de la grue
Il permet à la grue de se déplacer le long des rails longitudinaux de l'atelier d'électrolyse, permettant ainsi de couvrir plusieurs cellules électrolytiques dans la zone d'exploitation. - Structure du pont
La structure porteuse principale de la grue, conçue avec des propriétés de haute résistance, antimagnétiques et résistantes à la chaleur pour supporter les conditions de fonctionnement difficiles de l'atelier d'électrolyse. - Chariot à outils
En tant que module fonctionnel central, le chariot porte-outils intègre le mécanisme de déplacement, le châssis, le système de rotation des outils, le mécanisme de dégrossissage, le mécanisme de remplacement des anodes, le système d'écrémage des scories, le système de déchargement des matériaux et le système de rotation de la cabine. Il permet la réalisation d'opérations critiques telles que le remplacement des anodes, le dégrossissage, l'élimination des scories et le déchargement des matériaux. - Chariot de manutention en aluminium
Utilisée pour l'extraction et le transfert d'aluminium en fusion, elle est généralement équipée d'un dispositif de levage par le vide dédié afin d'assurer la manipulation en toute sécurité de l'aluminium en fusion à haute température. - Systèmes hydrauliques et pneumatiques
Fournir l'énergie nécessaire à tous les actionneurs et mécanismes fonctionnels. - Système de commande électrique
Il intègre une commande par automate programmable, des variateurs de fréquence et de multiples systèmes de protection. Les configurations avancées prennent en charge la surveillance à distance et le fonctionnement automatisé, améliorant ainsi la précision et la sécurité opérationnelles. - Système opérateur
La grue peut être commandée depuis la cabine ou à distance. Ces deux modes peuvent fonctionner indépendamment ou de manière coordonnée, répondant ainsi à diverses exigences de production et d'exploitation.
Domaines d'application du pont roulant de chargement de pots
Le pont roulant de contrôle des cuves d'électrolyse est un système de levage robuste conçu spécifiquement pour l'industrie de la production d'aluminium. Dans les usines intelligentes modernes, cet équipement est de plus en plus intégré aux systèmes de contrôle de la production par électrolyse (tels que les systèmes de contrôle des cuves), aux systèmes de planification et de gestion des ponts roulants, ainsi qu'aux plateformes de surveillance à distance et d'exploitation automatisée.
Les scénarios d'application typiques comprennent :
- Producteurs d'aluminium primaire
Utilisé dans les lignes de production d'électrolyse d'aluminium à anode précuite, où il sert de grue de manutention essentielle au processus dans l'atelier d'électrolyse. - Usines de carbone d'aluminium (zones sélectionnées)
Utilisé dans certains ateliers d'assemblage d'anodes pour des opérations auxiliaires telles que le nettoyage des anodes usagées et la manipulation des nouvelles anodes.
Cas d'application
