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산업용 리프팅 장비를 선택할 때, 사용되는 호이스트 메커니즘의 유형은 중요한 고려 사항입니다. 더블 거더 오버 헤드 크레인 이는 크레인의 구조적 구성, 서비스 등급, 운영 비용 및 작업장 환경에 대한 적응성에 직접적인 영향을 미칩니다.
실제 프로젝트에서는 전동 호이스트 트롤리 오버헤드 크레인이 사용됩니다. 개방형 윈치 트롤리 오버헤드 크레인은 가장 일반적인 두 가지 해결책입니다.
두 크레인 모두 정격 인양 용량은 같을 수 있지만, 구조, 성능 및 적용 작업 조건에는 상당한 차이가 있습니다. 이 글에서는 두 가지 유형의 오버헤드 크레인을 주요 치수별로 체계적으로 비교하여 사용자가 실제 작업 조건에 따라 정보에 입각한 결정을 내릴 수 있도록 돕습니다.


오버헤드 크레인의 서비스 등급(작업 등급)은 장비의 수명 동안 견뎌야 할 하중, 인양 빈도 및 작동 시간을 종합적으로 평가하는 데 사용됩니다. 이는 정격 인양 용량뿐만 아니라 일일 인양 횟수, 평균 하중 수준(최대 하중 또는 부분 하중), 연속 작동 시간 및 예상 수명과 같은 요소에 의해 크게 영향을 받습니다.
등급이 높을수록 크레인이 더 빈번하고, 더 무겁고, 더 오랜 시간 동안 작동하는 작업을 처리하도록 설계되었음을 나타냅니다. 이에 따라 구조적 강도, 구동 시스템 및 안전 이중화 요구 사항도 더 높아집니다.
| 비교 | 전동 호이스트 트롤리 오버헤드 크레인 | 개방형 윈치 트롤리 오버헤드 크레인 |
| 일반적인 임무 등급 | A3 | A3~A8 (맞춤 제작 가능) |
| 직무 등급의 의미 | 부하 변동이 적고 리프팅 빈도가 낮은 간헐적 작동 | 고주파, 고부하 및 연속 작동이 가능합니다. |
| 들어올리기 빈도 | 낮음~중간 | 중상급 |
| 연속 운전 시간 | 주로 단기 작업 | 장시간 연속 작동 가능 |
| 최대 부하 비율 | 가끔씩 만재 상태, 대부분은 부분 적재 | 만재 또는 거의 만재 상태로 운전하는 비율이 높음 |
| 운영 강도 | 가벼움에서 중간 정도 | 중중량 |
| 구조 및 구동 설계 특징 | 경제성과 안정성에 중점을 둔 통합 설계 | 고속 및 피로 하중에 적합한 고강도 구조 |
| 일반적인 들어올리기 용량 | 5~20톤 (일부 모델은 최대 32톤) | 10톤 ~ 200톤 이상 |
| 일반적인 적용 사례 | 기계 가공 작업장, 조립 라인, 금형 교체, 장비 유지 보수 | 중장비 제조, 철골 구조물 생산 라인, 에너지 및 야금 산업 |
| 선택 초점 | 비용 관리, 공간 활용성 | 생산 효율성, 내구성 및 성능 여유 |


필수 조건: 정격 양중 용량, 스팬, 양중 높이 및 기본 구성이 동일해야 합니다.


기본 작동 매개변수(동일 조건)
| 안건 | 전동 호이스트 트롤리 오버헤드 크레인 | 와이어 로프(윈치) 트롤리 오버헤드 크레인 |
| 호이스팅 메커니즘 | 16톤 전동 호이스트 트롤리 | 16톤 윈치 트롤리 |
| 참고 가격 | 7,667달러 | 23,000달러 |
| 임무 등급 | A3 | A3 |
| 승강 속도 | 3.5~8m/분 | 7.9 – 14.5 m/min |
| 트롤리 이동 속도 | 20m/분 | 44.6m/분 |
| 크레인의 이동 속도 | 20~30m/분 | 84.7m/분 |
| 적용되는 근무 조건 | 중저빈도 일반 자재 취급 | 고주파, 고부하, 연속 작동 |
주요 비용 영향 요인
오버헤드 크레인 선택은 정격 인양 용량에만 의존해서는 안 됩니다. 오히려 인양 메커니즘 설계, 사용 등급, 작업 강도, 작업장 환경 및 프로젝트 예산을 종합적으로 고려해야 합니다.
작업 등급이 A3이고 작동 강도와 작동 빈도가 적당한 경우, 전동식 호이스트 트롤리 오버헤드 크레인이 더 경제적이고 실용적인 선택입니다.
프로젝트에 더 높은 작업 등급, 더 빠른 인양 속도 또는 더 큰 인양 용량이 필요한 경우, 와이어 로프(윈치) 트롤리 오버헤드 크레인이 탁월한 성능과 적응성을 제공할 수 있습니다.
적절한 권상 메커니즘 유형을 선택하면 장비 투자와 장기적인 운영 효율성 간의 최적의 균형을 달성하는 동시에 안전성과 신뢰성을 확보할 수 있습니다.
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