Suwnice dla przemysłu motoryzacyjnego: wydajne rozwiązania automatyzacyjne

Suwnice dla przemysłu motoryzacyjnego Wprowadzenie

W przemyśle motoryzacyjnym potrzeba wielu pracowników i sprzętu, aby zapewnić wydajność linii produkcyjnej. Dźwigi są zwykle używane na liniach montażowych, w warsztatach tłoczni i magazynach. Szybko rozwijający się przemysł motoryzacyjny wymaga wydajnych dźwigów. Aby sprostać surowym wymaganiom szybkiej pracy, płynnego rozruchu, precyzyjnego pozycjonowania oraz ciągłej i niezawodnej pracy, Dafang Crane opiera się na zaawansowanej technologii, aby dostarczać dźwigi o różnych rozmiarach, które pomagają firmom podnosić i transportować ładunki w fabryce. Na przykład nasze dźwigi procesowe są używane do przenoszenia i przechowywania zwojów stali, a zwoje stali są używane do produkcji części nadwozia. Nasze dźwigi łańcuchowe mogą być również wyposażone w ergonomiczne rozwiązania w miejscu pracy.

Suwnice pomostowe dla przemysłu motoryzacyjnego Klasyfikacja

Suwnice do obsługi matryc

Żurawie przesuwne ścienne

Suwnice mostowe podwieszane jednodźwigarowe

Żurawie jednoszynowe

Systemy podnoszenia stanowisk pracy

Podnośniki nożycowe

Elektryczny wciągnik łańcuchowy

Wózki widłowe

Pojazd zautomatyzowany 

Suwnice do obsługi matryc

W warsztacie tłoczni przemysłu motoryzacyjnego codziennie produkuje się ponad milion części nadwozia o różnych kształtach i rozmiarach dla różnych modeli. Ze względu na tę dużą różnicę moduł matrycy musi być często wymieniany, co skraca cykl matrycy. Dlatego też dźwigi do obsługi matryc (suwnice dwudźwigarowe) są często używane do operacji. Trzy popularne typy to: dźwigi chwytakowe, dźwigi do obsługi matryc i dźwigi do obsługi zwojów.

1. Suwnice chwytakowe

Dźwigi chwytakowe do matryc są specjalnie zaprojektowane do obsługi form w przemyśle motoryzacyjnym. W przeciwieństwie do tradycyjnych urządzeń podnoszących, takich jak łańcuchy lub liny, te dźwigi wykorzystują specjalistyczne zaciski do form do podnoszenia i pozycjonowania stempli, umożliwiając szybkie, kompaktowe i wielowarstwowe przechowywanie form. Jest to szczególnie korzystne w przypadku częstych zmian matryc, typowych dla linii produkcyjnych w przemyśle motoryzacyjnym.

Każdy dźwig chwytakowy matrycy jest wyposażony w wózek z sprzężoną wyciągarką, inteligentną technologią czujników, zaawansowanymi funkcjami automatyzacji i precyzyjnym systemem pozycjonowania. Te funkcje zapewniają bezpieczny, dokładny i wydajny transport matryc tłoczących, spełniając wymagające potrzeby operacyjne przemysłu motoryzacyjnego.

Korzyść

• Krążek z sprzężoną otwartą wyciągarką.
• Konstrukcja wszystkich komponentów uwzględnia mimośród środka ciężkości wynoszący 100 mm, co jest związane z maksymalną masą formy. Stabilne zawieszenie obciążenia 4-punktowe z wyważonym wahaczem.
• Pozycjonowanie bez wahadła z dokładnością na poziomie milimetra.
• Nadmiarowy system pomiaru laserowego lub kodów kreskowych.
• Kontrola huśtawki.
• Uchwyt formy ze zintegrowanym urządzeniem obrotowym.
• Dzięki zintegrowanemu kołyskowi kompensacyjnemu współczynnik wykorzystania splotów liny jest jednolity i przetestowany. Lina do tego zastosowania ma wysoką stabilność strukturalną i wysokie obciążenie pękające.
• Czujnik synchroniczny wykorzystuje konstrukcję redundantną i jest oceniany w odpornym na awarie sterowniku programowalnym (PLC).
• Szybsza wymiana formy.
• Bezpieczniejsze obchodzenie się z formami (podnoszenie, transport i odkładanie).
• Efektywne i oszczędne wykorzystanie dostępnej powierzchni magazynowej.
• Dźwigi i chwytaki do form mogą być dostosowane do wymagań klienta.
• Dzięki optymalizacji metody przeciągania liny i użyciu minimalnej liczby kółek linowych można maksymalnie wydłużyć żywotność liny.
• Inteligentna technologia czujników umożliwia identyfikację bezpiecznego podnoszenia ładunku i wykrywanie obszaru wokół chwytaka, aby uniknąć kolizji.
• Doskonała dostępność do wszystkich podzespołów, łatwa konserwacja i zdalne monitorowanie czynności serwisowych pozwalają na stworzenie świadomego planu konserwacji.

Parametr techniczny

2. Suwnice do obsługi matryc

Główny dźwig procesowy w przemyśle motoryzacyjnym jest używany do transportu form z magazynu do prasy w celu załadunku prasy oraz z prasy z powrotem do magazynu. Dźwigi do obsługi form są również używane do obracania form w celach konserwacyjnych.

Suwnice do transportu matryc to zazwyczaj suwnice dwudźwigarowe, które mogą być wyposażone w różne konfiguracje wózków, takie jak dwie wciągarki lub dwa oddzielne wózki na wózkach publicznych, elektryczne obrotowe haki ładunkowe lub ręcznie regulowane belki ładunkowe.

Korzyść

• Specjalne funkcje wózka z podwójnym podnoszeniem lub niezależne rozwiązanie wózka w celu uzyskania bezpieczniejszego sterowania ładunkiem, kąt liny do 10 stopni ochrony ładunku — system składa się z ogniwa obciążeniowego i jednostki wykrywania przeciążenia. Sterowanie nadmierną prędkością wciągnika o zmiennej prędkości.
• Inteligentna funkcja.
• Radio z joystickiem i pilotem do tworzenia kopii zapasowych i konserwacji, można zamontować drugi hamulec podnoszący.
• Regulator częstotliwości ruchu głównego.
• Hamulec awaryjny.
• Pomieszczenie elektryczne jest ciśnieniowe i wyposażone w klimatyzację.
• Wciągarka pracuje synchronicznie, zapewniając szybkie i dokładne podnoszenie ładunków.
• Funkcja rotacji obciążenia umożliwia bezpieczną pracę.
• Półautomatyczne, inteligentne funkcje pomagają zwiększyć bezpieczeństwo i wydajność.
• Zdalny monitoring dostarcza danych do planowania konserwacji oraz oceny stanu i bezpieczeństwa dźwigu.

Parametr techniczny

3. Suwnice do transportu kręgów

Suwnice do transportu zwojów służą do transportu zwojów stali w celu ich odwijania i cięcia na półfabrykaty. Po wstępnym przycięciu stali do wymaganego rozmiaru, półfabrykaty te są tłoczone w prasie w celu uformowania elementów nadwozia, takich jak maski, drzwi, bagażniki i dachy. Proces tłoczenia zazwyczaj obejmuje trzy do pięciu kolejnych operacji z siłami od 1000 do 25 000 kN w celu ukształtowania każdej części.

Te dźwigi przeładunkowe są zaprojektowane do szybkiego, dalekiego przemieszczania się, aby skrócić czasy cykli i sprostać wymaganiom szybkiej produkcji w przemyśle motoryzacyjnym. Dzięki odpowiednim osprzętom zapewniają bezpieczną i wydajną obsługę zwojów. Standardowy udźwig wynosi 80 ton, a dźwigi mogą być w pełni dostosowane do konkretnych potrzeb producentów z branży motoryzacyjnej.

Korzyść

• Zaprojektowany w celu maksymalizacji godzinowego cyklu pracy
• Osiągnij precyzyjną i szybką obsługę ładunku przy prędkości jazdy
• Intensywne użytkowanie z wózkami
• Solidna konstrukcja ze stali skrzynkowej pomaga redukować wibracje
• Dodatkowa kontrola wahadła i lina zabezpieczająca przed poluzowaniem pomagają zwiększyć bezpieczeństwo i wydajność produkcji w obszarze roboczym
• Funkcje półautomatyczne i w pełni automatyczne pomagają skrócić czas cyklu
• Opcjonalne hamowanie regeneracyjne pozwala oszczędzać energię
• Wyposażony w specjalny, ciężki wózek
• Zapewnia różnorodne zakresy prędkości

Parametr techniczny

Żurawie przesuwne ścienne

W przemyśle motoryzacyjnym wolnostojące żurawie wysięgnikowe służą do podnoszenia i przenoszenia podzespołów pojazdów, takich jak silniki, skrzynie biegów i podzespoły podwozia. Uproszczają one operacje linii montażowej, szybko i łatwo łącząc różne podzespoły pojazdu podczas procesu produkcji i montażu. Mogą precyzyjnie obsługiwać ciężkie przedmioty i zapewniać bezpieczne i efektywne zarządzanie częściami samochodowymi, zmniejszając tym samym ryzyko uszkodzeń i poprawiając ogólną jakość produkcji.

Korzyść

Suwnica jezdna typu BXQ nadaje się do użytku w jednostronnym obszarze roboczym w warsztacie. Jej szyny jezdne są zamontowane albo na kolumnach warsztatowych, albo na niezależnie zainstalowanych podporach, zapewniając niezakłóconą powierzchnię roboczą — idealne rozwiązanie dla warsztatów branży motoryzacyjnej, w których wydajność przestrzeni i swobodny dostęp do podłogi są niezbędne.

Suwnice wysięgnikowe BXQ są powszechnie instalowane w obiektach wyposażonych w dwupoziomowe systemy podnoszenia. Działają na dolnym poziomie, aby obsługiwać i transportować małotonażowe elementy robocze, działając poprzecznie z ciężkimi dźwigami górnej warstwy bez żadnych zakłóceń. Dzięki temu są szczególnie dobrze przystosowane do wielopoziomowych środowisk produkcyjnych w przemyśle motoryzacyjnym, gdzie często wymagane jest jednoczesne przenoszenie komponentów o różnym tonażu.

Żuraw jest łatwy w montażu i konserwacji, oferuje elastyczną obsługę oraz gwarantuje bezpieczną i niezawodną pracę.

Żurawie wysięgnikowe Dafang Crane umożliwiają długie boczne przemieszczanie materiałów bez zajmowania powierzchni podłogi lub kolizji z dużymi suwnicami. Żurawie wysięgnikowe zwiększają ogólną wydajność zakładu, szybko obsługując mniejsze podnoszenia. Żurawie wysięgnikowe Dafang Crane to ekonomiczne, dostosowane rozwiązania, które są specjalnie zaprojektowane, aby spełniać Twoje potrzeby produkcyjne i specyfikacje budowlane.

Parametr techniczny

Suwnice mostowe podwieszane jednodźwigarowe

Na linii produkcyjnej samochodu, od obsługi i montażu części do ostatecznego zjazdu pojazdu z linii, każdy etap opiera się na wsparciu sprzętu podnoszącego. Suwnice mostowe KBK, jako rodzaj lekkiego dźwigu, oferują wyjątkowe zalety, które znacznie zwiększają wydajność produkcji. Ich wysoka precyzja podnoszenia i pozycjonowania umożliwia szybkie i dokładne przenoszenie części do wyznaczonych miejsc wzdłuż linii, redukując błędy ręczne i usprawniając przepływ pracy. Te cechy sprawiają, że suwnice KBK są idealnym rozwiązaniem dla przemysłu motoryzacyjnego, w którym precyzja i wydajność są kluczowe na każdym etapie produkcji.

Korzyść

• Należy zastosować konstrukcję przegubową w celu wyeliminowania ograniczeń, zwłaszcza podczas przenoszenia obciążeń na końcu mostu.
• Dostępne są długie mosty, nawet do 46 stóp.
• Łatwa i precyzyjna kontrola.
• Profile torów są standaryzowane w jednostkach jednego metra, co może zoptymalizować ciężar mostu dźwigowego i całego systemu. Istnieją dwa rodzaje profili torów: profile stalowe i profile aluminiowe.
• Niezawodna infrastruktura, brak konieczności krzyżowego wsparcia lub spawania budynku na miejscu. Żuraw można pomyślnie zainstalować w dowolnym miejscu na betonowej podłodze, o ile wytrzyma wymaganą siłę kotwiczenia.

SprawaS

Aluminiowa szyna na linii montażowej samochodów w użyciu

Sprzęt wspomagający, taki jak aluminiowe szyny i ramiona T dla linii montażowych samochodów

Nowy warsztat montażu części samochodowych

Żurawie jednoszynowe

Branża motoryzacyjna opiera się na precyzyjnym i wydajnym transporcie materiałów, aby wspierać linie produkcyjne i procesy montażowe. Nasze suwnice jednoszynowe i suwnice wspornikowe są idealne dla producentów samochodów, aby zwiększyć wydajność i zapewnić bezpieczny ruch części.

Korzyść

• Popraw wydajność pracy
• Bezpieczny i niezawodny hamulec
• Długa żywotność
• Konserwacja jest wygodna
• Skorzystaj z sejfu
• Lekka waga
• Żurawie jednoszynowe są najbardziej efektywne w zastosowaniach produkcyjnych, w których materiały są wielokrotnie przenoszone z jednego punktu do drugiego. Wciągnik jednoszynowy i wózek poruszają się po jednej nieruchomej belce, zwykle zawierającej belkę dwuteową lub belkę dwuteową.
• Przykłady obejmują operacje montażowe, transport materiałów do stanowisk roboczych i linie, na których części są piaskowane, malowane lub powlekane. Koleje jednoszynowe służą również jako alternatywa dla transportu materiałów w miejscach, w których nie można umieścić suwnicy pomostowej.

SprawaS

Suwnica jednoszynowa do montażu samochodów

Suwnica jednoszynowa do montażu samochodów

Suwnica jednoszynowa do montażu samochodów

Systemy podnoszenia stanowisk pracy

Każdy typ suwnicy stanowiskowej koncentruje się głównie na wsparciu linii montażowej i obsłudze części. Dlatego suwnice stanowiskowe są idealnym uzupełnieniem zakładów produkujących samochody. W szczególności suwnice stanowiskowe mogą być instalowane na linii montażowej zakładu produkującego samochody, aby pomóc pracownikom w przemieszczaniu części w całym zakładzie. Podobnie jak suwnice wspornikowe, suwnice stanowiskowe mogą być używane do zmniejszania nacisku na pracowników przy jednoczesnym zwiększaniu ogólnej wydajności zakładu. W porównaniu z ręczną produkcją samochodów sprzed dziesięcioleci, sprzęt taki jak suwnice stanowiskowe może być teraz używany do szybszej produkcji samochodów. Innym zastosowaniem suwnic stanowiskowych jest pomoc w zadaniach konserwacyjnych w fabryce. Ponieważ suwnica może podnosić i zmieniać położenie części, pracownicy mogą mieć kontakt z częścią w celu wykonania wszelkich niezbędnych napraw bez konieczności wywierania jakiegokolwiek nacisku fizycznego.

Korzyść

• Wysoka niezawodność i stabilność. Lekki system dźwigowy składa się ze standardowych części modułowych, które mogą zagwarantować masową i wysokiej jakości produkcję. Może być dostosowany do wymagań klientów.

• Duża adaptowalność. Lekkie systemy dźwigowe mogą być elastycznie projektowane i instalowane zgodnie z potrzebami każdej stacji w fabryce. Można je dowolnie montować od stałego punktu do wysoce precyzyjnych wielopunktowych i wielopunktowych zautomatyzowanych linii transportowych.

• Wygodna instalacja i ekonomiczna wydajność. System lekkiego dźwigu jest łatwy w instalacji i debugowaniu. Standardowe części modułu można stosować wyłącznie za pomocą połączenia śrubowego, co pozwala zaoszczędzić miejsce na hali fabrycznej i poprawić korzyści przedsiębiorstwa.

• Lekka waga, wygodna obsługa i łatwy ruch ręczny.

• Zredukowane koszty instalacji, niska moc, niskie zużycie energii i wysokie kompleksowe korzyści.

Podnośniki nożycowe

Podnośnik nożycowy to pojazd z napędem silnikowym ze stabilną, zamkniętą i poręczowaną platformą, którą można rozszerzyć pionowo. Jego nazwa pochodzi od krzyżującej się metalowej konstrukcji wsporczej pod platformą — po podniesieniu mechanizm przypomina parę nożyczek z przecinającymi się „ostrzami” w stawach. Podnośniki nożycowe są szeroko stosowane w operacjach produkcyjnych i konserwacyjnych, w tym w przemyśle motoryzacyjnym, gdzie wymagane jest bezpieczne i precyzyjne podnoszenie w przypadku montażu, kontroli lub zadań wykonywanych nad głową.

Korzyść 

• Stała hydrauliczna platforma podnosząca to rodzaj sprzętu do podnoszenia ładunków o dobrej stabilności podnoszenia i szerokim zakresie zastosowań. Jest ona głównie używana do transportu ładunków między różnicą wysokości linii produkcyjnej.
• Materiały są dostępne online i offline.
• Podczas montażu przedmiotu obrabianego należy dostosować wysokość przedmiotu obrabianego.
• Karmienie wysokogórskie.
• Podnoszenie części podczas montażu dużego sprzętu.
• Załadunek i rozładunek dużych obrabiarek.
• Miejsca składowania i załadunku wyposażone są w wózki widłowe i inne pojazdy umożliwiające szybki załadunek i rozładunek towarów. 
• Stałą hydrauliczną platformę podnoszącą można skonfigurować z innymi dodatkowymi urządzeniami, zależnie od potrzeb użytkowania. Może ich być dowolna liczba lub kombinacja, aby uzyskać lepsze rezultaty użytkowania.

Elektryczne wciągniki łańcuchowe

W procesie produkcji nowych pojazdów elektrycznych występuje wiele skomplikowanych i delikatnych procesów, a montaż części samochodowych jest priorytetem. W tym kluczowym ogniwie niezastąpioną i ważną rolę odgrywa łańcuchowy wciągnik elektryczny.

Wciągnik łańcuchowy elektryczny charakteryzuje się doskonałą nośnością.

Komponenty nowych pojazdów energetycznych, zwłaszcza niektóre kluczowe komponenty wielkoskalowe, takie jak zestawy akumulatorów, silniki itp., mają tendencję do bycia cięższymi. Dzięki swojej solidnej konstrukcji i mocnemu systemowi zasilania, łańcuchowy wciągnik elektryczny może łatwo przenosić te ciężkie komponenty, zapewniając, że można je podnosić stabilnie i dokładnie przenosić do wyznaczonego miejsca podczas procesu montażu, co zapewnia solidną podstawę do późniejszej precyzyjnej pracy montażowej.

Obsługa wciągnika łańcuchowego elektrycznego jest niezwykle wygodna.

Na ruchliwej linii produkcyjnej samochodów czas równa się wydajności, a każdy krok musi być uproszczony i zoptymalizowany tak bardzo, jak to możliwe. Dzięki intuicyjnym przyciskom sterującym wciągnika łańcuchowego operatorzy mogą łatwo wykonywać podnoszenie, ruch poziomy i pozycjonowanie komponentów za pomocą lekkiego naciśnięcia. Ta precyzyjna kontrola jest szczególnie korzystna w przypadku montażu części wymagających wysokiej dokładności. Nie tylko zmniejsza złożoność ręcznej obsługi, ale także znacznie poprawia wydajność i jakość montażu. Taki sprzęt odgrywa kluczową rolę w przemyśle motoryzacyjnym, w którym precyzja i wydajność są kluczowe dla utrzymania szybkich przepływów pracy produkcyjnej.

Wciągnik łańcuchowy elektryczny charakteryzuje się wysokim stopniem bezpieczeństwa.

W środowisku takim jak warsztat samochodowy — gdzie personel jest gęsty, a sprzęt jest bardzo skoncentrowany — bezpieczeństwo jest zawsze najwyższym priorytetem. Elektryczne wciągniki łańcuchowe są wyposażone w kompleksowy zestaw funkcji zabezpieczających, takich jak systemy ochrony przed przeciążeniem, które automatycznie zatrzymują pracę, gdy obciążenie przekracza znamionową nośność, zapobiegając uszkodzeniom sprzętu i incydentom bezpieczeństwa. Ponadto wyłączniki krańcowe zapewniają, że wciągnik działa ściśle w wyznaczonym zakresie ruchu, unikając niezamierzonych kolizji z otaczającymi obiektami lub maszynami. Te wbudowane mechanizmy bezpieczeństwa pozwalają pracownikom obsługiwać wciągnik z pewnością siebie, skupiając się na zadaniu montażowym bez ciągłego martwienia się o potencjalne zagrożenia. W przemyśle motoryzacyjnym, gdzie precyzja i bezpieczeństwo muszą iść ręka w rękę, taka ochrona jest niezbędna do utrzymania zarówno produktywności, jak i dobrego samopoczucia w miejscu pracy.

Wciągnik łańcuchowy elektryczny charakteryzuje się również dobrą adaptowalnością.

Układ i środowisko nowego warsztatu produkcji pojazdów energetycznych mogą się zmieniać ze względu na różne potrzeby produkcyjne, a łańcuchowy podnośnik elektryczny może elastycznie dostosowywać się do tych zmian. Niezależnie od tego, czy podnosi części w wąskiej przestrzeni, czy pracuje w obszarach roboczych o różnych wysokościach, może dostosować własne parametry i metody działania, aby dobrze spełnić wymagania produkcyjne i zapewnić, że montaż części samochodowych będzie przebiegał płynnie.

W obliczu dynamicznego rozwoju nowoczesnych pojazdów elektrycznych, wciągnik łańcuchowy elektryczny, dzięki swojej doskonałej nośności, wygodnej obsłudze, wysokiemu stopniowi bezpieczeństwa i dobrej adaptowalności oraz wielu innym zaletom, odgrywa kluczową rolę w montażu komponentów w procesie produkcyjnym nowych pojazdów elektrycznych, skutecznie zapewniając wydajny i płynny przebieg produkcji nowych pojazdów elektrycznych i kładąc solidne podstawy do szerokiego zastosowania nowych pojazdów elektrycznych na rynku.

Wózki widłowe

Wózki widłowe są głównie wykorzystywane w produkcji samochodów, do przenoszenia części lub komponentów podczas montażu, a nawet do załadunku i rozładunku ciężarówek. Mogą pracować wewnątrz i na zewnątrz.

W przemyśle motoryzacyjnym systemy transportu materiałów muszą umożliwiać obsługę dużych płyt metalowych i form ramowych. Tego typu przedmioty ważą zazwyczaj od 6 do 8 ton i są przechowywane w pomieszczeniach zamkniętych. W związku z tym wózki widłowe elektryczne są idealnym wyborem.

W branży motoryzacyjnej obowiązują bardzo konkretne wymagania. Ludzie wolą używać elektrycznych wózków widłowych, ponieważ ta aplikacja jest niemal w całości wykonywana w pomieszczeniach. Elektryczne wózki widłowe pomagają zmniejszyć hałas w środowisku pracy i wyeliminować szkodliwe emisje. Może to nie tylko stworzyć czystsze środowisko pracy, ale także poprawić komfort operatora.

Pojazd zautomatyzowany

Jako jedna z pierwszych branż, która korzystała z AGV i współpracowała z dostawcami AGV, przemysł motoryzacyjny znajduje się w czterech głównych procesach produkcji pojazdów samochodowych (tłoczenie, spawanie, powlekanie i montaż). W różnych ogniwach procesu roboty AGV odgrywają różne role, pomagając zrealizować automatyzację i inteligencję obsługi logistycznej.

• Proces produkcyjny w przemyśle motoryzacyjnym jest stały i charakteryzuje się wysokim stopniem standaryzacji, co jest przydatne w przypadku stosowania AGV.
• Przemysł motoryzacyjny wykorzystuje AGV od ponad 10 lat, a AGV stał się standardowym wyposażeniem w tej branży.
• Całkowity cykl produkcyjny w przemyśle motoryzacyjnym jest długi, a popyt na AGV duży.
• Branża motoryzacyjna charakteryzuje się wysokim stopniem automatyzacji i dużym zastosowaniem pojazdów AGV.
• Może zwiększyć stopień automatyzacji i elastyczności fabryki klienta oraz znacznie obniżyć koszty pracy.

Sprawy

Warsztat montażowy Geely Automobile w Xiangtan

Hanteng automobile Jiangxi warsztat montażowy

Warsztat montażowy Toyoty w Tianjin