Wprowadzenie produktów
Suwnica Pot Tending Overhead Crane to rodzaj suwnicy i wytrzymały system podnoszenia zaprojektowany specjalnie dla linii produkcyjnych elektrolizy aluminium z anodą wypalaną. Jest ona wykorzystywana głównie do krytycznych operacji procesowych w elektrolizie, takich jak wymiana anod, podnoszenie szyn zbiorczych, konserwacja elektrolizerów i obsługa materiałów.
Suwnica musi działać niezawodnie w ekstremalnie trudnych warunkach, takich jak wysokie temperatury otoczenia przekraczające 80°C wokół ogniw elektrolitycznych, silne pola magnetyczne o natężeniu do 100 mT oraz atmosfera korozyjna zawierająca pyły i gazy z dużą zawartością HF. Aby zapewnić długotrwałą, stabilną pracę, suwnica Pot Tending Overhead Crane została zaprojektowana z myślą o odporności na działanie pól magnetycznych, wysokiej temperatury i korozji.
Dzięki wysokiemu poziomowi integracji funkcjonalnej, suwnica do obsługi kotłów do elektrolizy aluminium jest zazwyczaj wyposażona w specjalistyczny osprzęt, w tym zaciski anod, młotki udarowe do rozbijania skorupy elektrolitycznej oraz chwytaki do zużytych anod. Narzędzia te umożliwiają szeroki zakres operacji, takich jak precyzyjne pozycjonowanie i montaż anod, usuwanie zużytych anod oraz rozbijanie skorupy elektrolitycznej. Typowe scenariusze zastosowań obejmują remonty ogniw elektrolitycznych, transfer szyn zbiorczych anod oraz procesy rozruchu ogniw elektrolitycznych.
Zalety i kluczowe cechy suwnicy do obsługi garnków
Suwnica do obsługi garnków to podstawowy system obsługi procesów w procesie elektrolizy aluminium z anodą wstępną, zaprojektowany specjalnie do pracy w wysokich temperaturach, silnym polu magnetycznym, dużym zapyleniu i wysoce korozyjnych środowiskach. Jego główne funkcje obejmują:
- Pękanie skorupy – kruszenie skorupy elektrolitycznej w celu ułatwienia wymiany zużytej anody oraz wprowadzanie tlenku glinu i soli fluorkowych do ogniwa elektrolitycznego.
- Ładowanie materiału – Podawanie surowców, takich jak tlenek glinu i sole fluorkowe (wielkość cząstek ≤ 10 mm) do ogniwa elektrolitycznego poprzez sterowanie automatyczne lub ręczne.
- Wymiana anody – Demontaż zużytych anod, w tym odkręcanie, podnoszenie i opuszczanie; podnoszenie zużytych anod; montaż nowych anod z precyzyjnym pozycjonowaniem i bezpiecznym mocowaniem.
- Zgarnianie żużla / czyszczenie dołów anodowych – Odkręcanie i zdejmowanie śrub zacisku podnoszącego i mocującego w celu oczyszczenia dołu anodowego z resztek fragmentów anody i zestalonego elektrolitu.
- Obsługa stopionego aluminium – Praca próżniowa kadzi aluminiowych, podnoszenie stopionego aluminium, pomiar (pojedynczej kadzi lub skumulowanej masy) i drukowanie danych.
- Podnoszenie szyn zbiorczych – Podnoszenie ramy szyny anodowej, wyposażonej w specjalne systemy alarmowe bezpieczeństwa.
Skład systemu suwnicy do obsługi garnków
System suwnicy do obsługi garnków składa się głównie z mechanizmu jezdnego suwnicy, konstrukcji mostu, wózka narzędziowego, aluminiowego wózka transportowego, układów hydraulicznego i pneumatycznego, układu sterowania elektrycznego i układu operacyjnego.
- Mechanizm jazdy dźwigu
Napędza dźwig poruszający się wzdłuż podłużnych szyn w hali elektrolizy, umożliwiając objęcie zasięgiem wielu ogniw elektrolitycznych w obszarze roboczym. - Konstrukcja mostu
Główna konstrukcja nośna dźwigu została zaprojektowana z myślą o wysokiej wytrzymałości, właściwościach antymagnetycznych i odporności na ciepło, aby wytrzymać trudne warunki pracy w warsztacie elektrolizy. - Wózek narzędziowy
Wózek narzędziowy, jako główny moduł funkcjonalny, integruje mechanizm jazdy wózka, ramę wózka, system obrotu narzędzi, mechanizm zbijania skorupy, mechanizm wymiany anod, system zgarniania żużla, system rozładunku materiału oraz system obrotu kabiny. Umożliwia on wykonywanie kluczowych operacji, takich jak wymiana anod, zbijanie skorupy, usuwanie żużla i rozładunek materiału. - Wózek transportowy aluminiowy
Używane do wydobywania i transportu stopionego aluminium, zwykle wyposażone w specjalne urządzenie podnoszące wykorzystujące próżnię, aby zapewnić bezpieczne obchodzenie się z gorącym stopionym aluminium. - Układy hydrauliczne i pneumatyczne
Zapewnia zasilanie wszystkich siłowników i mechanizmów funkcjonalnych. - Układ sterowania elektrycznego
Zawiera sterowanie oparte na PLC, napędy o zmiennej częstotliwości (VFD) i liczne systemy zabezpieczeń. Zaawansowane konfiguracje obsługują zdalny monitoring i automatyzację, co poprawia dokładność i bezpieczeństwo operacyjne. - System operacyjny
Żuraw obsługuje zarówno sterowanie kabinowe, jak i zdalne. Te dwa tryby mogą działać niezależnie lub w trybie skoordynowanym, spełniając zróżnicowane wymagania produkcyjne i operacyjne.
Obszary zastosowań suwnicy do obsługi garnków
Suwnica do obsługi garnków to wytrzymały system podnoszenia zaprojektowany specjalnie dla przemysłu wytopu aluminium. W nowoczesnych, inteligentnych fabrykach, urządzenia te są coraz częściej integrowane z systemami sterowania produkcją elektrolizy (takimi jak systemy sterowania garnkami), systemami planowania i zarządzania pracą suwnic, a także zdalnym monitorowaniem i zautomatyzowanymi platformami operacyjnymi.
Typowe scenariusze zastosowań obejmują:
- Producenci aluminium pierwotnego
Stosowany w liniach produkcyjnych elektrolizy aluminium z anodą wypiekaną, gdzie pełni funkcję dźwigu obsługującego główny proces w hali elektrolizy. - Zakłady produkcji aluminium i węgla (wybrane obszary)
Stosowany w niektórych warsztatach montażu anod do operacji pomocniczych, takich jak czyszczenie zużytych anod i obsługa nowych anod.
Przypadki zastosowań
