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起重机设计术语是阅读工程图纸、进行设计计算和技术方案沟通的基础。本指南介绍了涵盖起重机参数、工作等级、金属结构、载荷和性能指标的常用术语。

起重机械参数描述了起重机械的运行性能,并为设计和设备选型提供了依据。起重机的作业等级考虑了起重能力和时间的利用率,以及工作循环次数。
额定起重能力是指起重机能够吊起的负载或物料的总重量,包括可拆卸的起重附件(不包括集装箱吊具)或配件,例如抓斗、电磁起升装置和起重梁。对于可变半径起重机,例如塔式起重机、汽车起重机和门式起重机,额定起重能力会随工作半径而变化。标称额定起重能力是指在最小半径下,安全工作条件下允许的最大额定起重能力。
在日常使用中,“起重能力”通常指的是额定起重能力。
为支持批量生产和标准化,制定了额定起重能力系列标准(表1-1)。该标准依据GB783-87制定,单位为吨(t)。对于新设计的起重机械,起重机和辅助提升机构的额定起重能力应符合该系列标准值。具有特殊性能的设备也应符合该系列标准值,或尽可能接近该标准值。


对于桥式起重机而言,跨度是指起重机桥架运行轨道中心线之间的水平距离。它通常用 S 表示(尽管过去也常用 L),单位为米 (m)。电动桥式起重机的跨度有国家标准系列(见表 1-2)。图 1-1 展示了起重机的跨度。桥式起重机的跨度取决于建筑物的跨度 Sc;在跨度系列中,通常以 3 米为增量。

图 1-1 包括 (a) 起重机跨度和 (b) 带有两条轨道的起重机的跨度。
轨距,也称轮距,定义如下:
轴距,也称轮距,是指起重机或台车沿纵向行驶方向支撑中心线之间的距离。轴距 B 的测量取决于支撑轮的布置方式。

该数据源利用起重附件的最高和最低工作位置定义了相关的垂直距离,并给出了:
D = H + h
当没有下降深度时,提升范围 D 等于提升高度 H。提升高度和下降深度均以吊钩碗中心为参考点进行测量。对于其他起重附件,例如抓斗,则以闭合位置的最低点为参考点。

起重机机构的运行速度因起重机机构的不同而有所差异:

轮载是指当小车处于极限位置时,桥梁自重、小车自重和额定起重能力共同作用于起重机车轮上的最大垂直压力。它是行走机构和轨道设计的重要依据。
起重机的作业等级根据利用率(即设计寿命内的总工作循环次数)和负载状态进行划分。它表明了起重机工作的强度,包括其在一段时间内的繁忙程度以及满载作业的频率。
该资料将起重机的作业等级分为 A1 至 A8 级。大致对应关系为:A1 至 A4 为轻型起重机,A5 至 A6 为中型起重机,A7 为重型起重机,A8 为超重型起重机。资料表 1-4 列出了起重机作业等级的示例。

起重机金属结构,也称起重机钢结构,是一种能够承载起重机各种载荷的结构。它由钢板和金属材料制成的型材组成,并采用焊接、铆接、螺栓连接和其他连接方式,按照预定的结构布置进行组装。
起重机金属结构由承重构件、非承重构件和连接件组成。主梁、端梁和支腿是承重构件,需要进行强度、刚度和稳定性计算。走道、栏杆和梯子是非承重构件;资料显示,它们不需要进行强度、刚度和稳定性计算,但应考虑安全性、易用性和人体工程学。连接主要采用焊接和螺栓连接,铆接现在很少使用。
典型的起重机类型包括桥梁结构、龙门架、塔架和悬臂。起重机金属结构由构件、板材和型材构成,这些构件构成基本构件,例如主梁、端梁和支腿。不同的构件构成了桥梁、龙门架、塔架和悬臂等基本起重机结构。
起重机正常运行过程中经常会受到常规载荷的影响。这些载荷包括重力载荷、行驶或制动时因起重机加速或减速而产生的惯性载荷,以及起重机钢结构位移或变形引起的载荷。在计算和校核强度失效、弹性失稳和疲劳失效时,应考虑这些载荷的影响。
常规装载包括:
意外载荷是指在正常运行期间不常发生但可能偶尔出现的载荷。它们主要包括以下几种类型:
特殊载荷是指起重机在非正常运行或停止使用等特殊情况下产生的载荷。它们主要包括以下几种类型:

其他负荷可能在特定情况下出现,例如工艺负荷。 疲劳负荷 是结构在起重机反复操作过程中所承受的循环交变载荷,会影响设备的使用寿命。

这些术语是起重机设计中的基础术语,且使用频繁。它们有助于图纸绘制、参数计算、技术方案讨论以及结构设计和规范应用方面的深入研究。
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