YZ200t铸造厂桥式起重机，用于炼钢中大型钢包的吊装

客户公司背景

包钢集团（内蒙古包头钢铁）是中国主要的国有钢铁企业之一，以其大规模炼钢能力和严苛的生产环境而闻名，其生产环境包括高温、重负荷和连铸作业。为了支持其持续的现代化和智能化制造目标，包钢集团寻求能够提升熔融金属搬运安全性、效率和稳定性的先进起重解决方案。

项目概述

宝钢集团采用大方起重机的YZ160吨起重机 铸造厂高架起重机 为了升级炼钢车间的熔融金属处理系统，该公司引进了一台起重机。该起重机采用液压同步提升系统、智能监控平台和四梁四轨结构。这些技术显著提高了起重效率和作业安全性，为冶金生产提供了“高效、安全、绿色”的物流解决方案。

该项目加速了大吨位起重机在超高温冶金领域的应用，并成为行业技术升级的标杆。

设备概况

宝钢集团使用的YZ160t铸造起重机包括：

• 结构：四梁四轨双主梁设计
• 跨度：28米
• 提升高度：22 米（主台车）/ 24 米（辅助台车）
• 起升系统：液压同步起升，五点式起升（同步误差≤0.1毫米）
• 控制方式：无线遥控+驾驶室
• 标准：GB/T 3811设计标准，ISO 12482安全认证
• 工作条件：专为极高温和重粉尘冶金环境而设计

核心应用场景

热金属钢包输送

• 任务：吊装140吨重的铁水包
• 结果：液压同步系统+激光对准
• 将提升时间从 1.5 小时缩短至 40 分钟
• 垂直偏差控制在千分之一以内

连铸坯料处理

• 任务：搬运80吨重的钢坯（长10米，宽1.2米）
• 结果：四梁四轨设计可最大限度地减少挠度
• 铸造作业稳定，无晃动
• 报废率降低了281吨/吨

多台起重机同步作业

• 任务：双起重机同步吊装两块铸坯（每块70吨）
• 结果：速度和位置的协调控制
• 效率提升了 38%
• 能源消耗减少了 22%

技术创新

液压同步提升系统

• 集成比例阀 + 位移传感器
• 五个提升点实现毫米级同步
• 紧急手动泵确保在断电时安全降压

智能安全监控

• 实时监测包括梁应力、梁腿沉降等15项参数。
• 3D激光防碰撞系统（范围70米，精度±8厘米）

极端环境适应能力

• Q460E高强度钢+双层绝缘
• 抗风等级最高可达13级
• 电气系统防护等级为IP67，适用于高温和多尘环境。

用户反馈及已实现的收益

• 效率提升：日产量从1000吨增加到1400吨，生产节奏提高了401吨/吨。
• 成本优化：液压系统每吨能耗降低321吨，每年节省约150万元人民币。
• 安全绩效：四年内无安全事故；通过 ISO 45001 认证

辛蒂

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我是Cindy，在起重机行业有10年的工作经验，积累了丰富的专业知识，为500+客户挑选了满意的起重机，如果您对起重机有任何需求或疑问，欢迎随时联系我，我会用我的专业知识和实践经验帮您解决问题！