introduzione al prodotto
La gru intelligente per il sollevamento di blocchi di carbonio è una soluzione specifica progettata per i processi di calcinazione ad alta temperatura in settori quali la metallurgia, l'industria chimica e i materiali da costruzione.
Integra in un unico sistema intelligente molteplici funzioni, tra cui il trasporto dei materiali, il carico e lo scarico dei forni, il monitoraggio dei processi e la gestione delle emergenze.
La gru adotta una struttura in acciaio resistente alle alte temperature, combinata con un sistema di isolamento termico specializzato in fibra ceramica, che consente un funzionamento continuo e stabile in ambienti con temperature superiori a 800 °C.
Dotata di tecnologia di presa idraulica adattiva e di un modulo di posizionamento con termocamera a infrarossi, la gru intelligente per blocchi di carbonio garantisce una movimentazione precisa dei materiali calcinati, come blocchi di carbonio e supporti per catalizzatori, calibrando dinamicamente il posizionamento del materiale all'interno del forno per un funzionamento sicuro, accurato ed efficiente.
Funzioni principali della gru intelligente per il processo di lavorazione dei blocchi di carbonio
- Trasferimento di gruppo di bricchette di carbone
Dotata di un sistema di doppio bloccaggio, ogni gruppo può afferrare fino a 7 bricchette di carbone. La gru supporta il trasferimento sincronizzato a gruppo singolo o a doppio gruppo, soddisfacendo pienamente i requisiti operativi della macchina raggruppatrice. - Caricamento Green Block
Posiziona con precisione i blocchi anodici non cotti (blocchi verdi) e li carica automaticamente nelle apposite vasche del forno di calcinazione utilizzando dispositivi di presa resistenti alle alte temperature. - Estrazione del blocco cotto dal forno
Il sistema estrae automaticamente i blocchi anodici finiti (blocchi cotti) dal forno e li trasferisce su nastri trasportatori o aree di stoccaggio, eliminando la movimentazione manuale in ambienti ad alta temperatura. - Gestione dei materiali di riempimento
Funzione di riempimento: Il materiale di riempimento viene distribuito uniformemente nelle fosse del forno attraverso i tubi di scarico per garantire un ambiente di calcinazione stabile.
Funzione di aspirazione: i materiali di riempimento ad alta temperatura vengono recuperati tramite tubi di aspirazione a pressione negativa, consentendo il riutilizzo del materiale e riducendo i costi operativi. - Sollevamento ausiliario di processo
Integrato con un paranco elettrico di servizio da 10 tonnellate per l'installazione di canne fumarie, la manutenzione della caldaia e la movimentazione occasionale del carbone, migliora significativamente l'efficienza complessiva della manutenzione dell'officina. - Integrazione intelligente dei processi
Un sistema di controllo basato su PLC coordina i sistemi di presa, aspirazione, scarico e trasporto, consentendo un funzionamento completamente automatizzato durante le fasi di carico, scarico e riempimento.
Struttura della gru intelligente per il processo di lavorazione dei blocchi di carbonio
- Ponte (travi)
Struttura a cassone saldata in acciaio ad alta resistenza e resistente al calore, progettata per resistere alla deformazione termica. Sono previsti dispositivi anti-inclinazione per garantire una marcia stabile. - Carrello
Carrello a doppia rotaia con sistema di sollevamento doppio integrato. Azionato da motori a frequenza variabile per un funzionamento fluido, raggiunge una precisione di posizionamento di ±2 mm. - Sistema di presa
Ogni set di pinze può contenere 7 blocchi di carbonio, realizzati in materiali in lega resistenti alle alte temperature. Sono dotati di controllo adattivo della forza di serraggio e protezione anti-spostamento per garantire una manipolazione sicura. - Meccanismo di traslazione della gru
Azionamento indipendente a quattro assi con controllo della velocità a frequenza variabile, dotato di sistema di correzione anti-inclinazione laser per prevenire la deviazione delle rotaie. - Sistema di controllo elettrico
Sistema di controllo intelligente PLC + touchscreen (HMI) con supporto per monitoraggio remoto, autodiagnosi dei guasti, ottimizzazione del consumo energetico e registrazione dei dati operativi. - Meccanismo di sollevamento
Azionamento indipendente a doppio motore con velocità di sollevamento regolabile da 2 a 13,5 m/min. Le funi metalliche sono rivestite con materiale ceramico resistente alle alte temperature per prolungarne la durata. - Protezione di sicurezza
Dispositivi di protezione multipli contro i limiti, allarmi di sovraccarico e un sistema di arresto di emergenza, pienamente conformi ai requisiti operativi per impieghi gravosi A6–A8.
Ambiente operativo e condizioni della gru intelligente per il processo di blocco del carbonio
- Ambiente di lavoro
L'aria ambiente contiene polvere di carbonio, idrocarburi, gas di combustione e fumi di pece, il che richiede che le apparecchiature funzionino in modo affidabile in presenza di polvere elevata e in condizioni corrosive. - Temperatura ambiente
L'apparecchiatura è progettata per funzionare normalmente a temperature ambiente fino a 55 °C. - Alimentazione elettrica
CA 380 V ±10%, sistema trifase a tre fili, 50 Hz ±2%. - Ciclo di lavoro / Regime lavorativo
La gru opera su un sistema a tre turni, ciascuno dei quali della durata di 8 ore di funzionamento continuativo.
Il tempo dedicato alla manutenzione programmata non dovrà essere inferiore a 10 ore settimanali. - Requisiti di umidità del materiale di riempimento
Il contenuto di umidità del materiale di riempimento deve essere mantenuto al di sotto di 5%. Un'umidità eccessiva può danneggiare i sacchi filtranti e compromettere il normale funzionamento dell'apparecchiatura.
Sistema di traslazione della gru intelligente per il processo di lavorazione dei blocchi di carbonio
- Configurazione strutturale
Struttura di una gru a ponte a doppia trave. Le travi principali sono collegate ai carrelli terminali tramite bulloni ad alta resistenza e perni di posizionamento, garantendo un'elevata rigidità complessiva e una distribuzione uniforme del carico. - Progettazione del carrello terminale
Configurazione articolata del carrello terminale per compensare le deviazioni di installazione delle rotaie, garantendo una distribuzione uniforme del carico su tutte le ruote di supporto e facilitando la produzione e l'installazione. - Disposizione delle unità
Trazione integrale a doppio lato (configurazione 4/8), adatta a carichi pesanti e a frequenti arresti e ripartenze. - Unità di trasmissione
Riduttore integrato "tre in uno" a ingranaggi elicoidali (motore, freno e riduttore combinati), caratterizzato da una struttura compatta, funzionamento fluido, bassa rumorosità ed elevata affidabilità. - Controllo di marcia
Controllo della velocità a frequenza variabile, che bilancia un'elevata velocità di traslazione con un posizionamento preciso per migliorare l'efficienza operativa e la sicurezza. - Struttura di supporto
Il design con otto ruote di supporto riduce i carichi sulle ruote e la resistenza al movimento, prolungando la durata di ruote e rotaie e riducendo i requisiti di precisione per l'installazione delle rotaie. - Sicurezza e manutenzione
Alle due estremità sono presenti tamponi in poliuretano e punti di sollevamento per la manutenzione, che facilitano la protezione e la manutenzione del gruppo ruote. - Sollevamento ausiliario
Dotata di un paranco elettrico su rotaia montato sul lato esterno della trave principale, per soddisfare le esigenze di sollevamento intermittenti e ausiliarie durante le operazioni di calcinazione.
Sistema di sollevamento della gru intelligente per il processo di lavorazione dei blocchi di carbonio
- Piattaforma portante e di sollevamento principale
Il sistema di sollevamento costituisce l'unità funzionale centrale della gru e scorre su binari montati sulla parte superiore delle travi principali. Integra l'aspirazione e lo scarico del materiale, la rimozione e il raffreddamento delle polveri, il sollevamento tramite pinze e i sistemi di controllo, consentendo operazioni multifunzionali completamente integrate. - Progettazione strutturale ad alta resistenza
Progettato con una configurazione a tripla trave a I combinata con travi terminali integrate a sezione scatolare, il sistema di sollevamento offre elevata rigidità e capacità di carico, rendendolo adatto al funzionamento continuo e gravoso in condizioni di calcinazione. - Sistema di azionamento stabile ed efficiente
Dotato di supporto a quattro ruote e trazione su entrambi i lati (configurazione di trazione 2/4), il sistema adotta un controllo della velocità a frequenza variabile combinato con riduttori integrati tre in uno, garantendo un funzionamento fluido, bassa rumorosità e alta affidabilità. - Velocità e precisione in perfetto equilibrio
Una strategia operativa a doppia velocità consente spostamenti ad alta velocità per un posizionamento rapido e un funzionamento a bassa velocità per un allineamento preciso, soddisfacendo pienamente i requisiti di caricamento e scarico del forno e di movimentazione sicura. - Protezione di sicurezza completa
Dotato di dispositivi anti-deragliamento, tamponi in poliuretano e punti di sollevamento per la manutenzione, migliora significativamente la sicurezza operativa e la facilità di manutenzione. - Sistema efficiente di rimozione della polvere e raffreddamento
Una configurazione combinata di separazione ciclonica delle polveri, unità di raffreddamento dell'aria e filtri a sacco riduce efficacemente il flusso d'aria ad alta temperatura, proteggendo ventilatori e sistemi di aspirazione delle polveri. - Sistema di controllo operatore ergonomico
È prevista una cabina operatore ribassata con un ampio campo visivo, dotata di console di controllo integrata, supporto per il controllo remoto wireless e aria condizionata per un maggiore comfort dell'operatore. - Sistema di presa per calcinazione specializzato
Il sistema di presa funziona in coordinamento con il meccanismo di sollevamento per realizzare una movimentazione integrata dei blocchi di carbonio, che comprende le operazioni di presa, caricamento del forno, scarico del forno e trasferimento.
Sistema di aspirazione e scarico della gru intelligente per il processo di lavorazione dei blocchi di carbonio
- Funzionamento multifunzione integrato
Il sistema integra in un'unica unità l'aspirazione del materiale di riempimento, lo scarico del materiale di riempimento e il recupero delle polveri, soddisfacendo pienamente i requisiti dei processi di calcinazione continua. - Elevata efficienza operativa
Capacità di aspirazione di 30–60 m³/h e capacità di riempimento di 40–70 m³/h, raggiungendo un equilibrio ottimale tra efficienza operativa e stabilità del sistema. - Elevata adattabilità ai materiali ad alta temperatura
In grado di gestire materiali a temperature fino a 600 °C per brevi periodi e ≤350 °C in condizioni operative normali, con soluzioni di aspirazione ad alta temperatura personalizzate disponibili su richiesta. - Design anti-intasamento ad alta efficienza per un'aspirazione efficace.
L'ugello di aspirazione è dotato di una struttura anti-intasamento che garantisce un'aspirazione sottovuoto stabile all'interno di cumuli di materiale, riducendo al minimo il rischio di ostruzione. - Sistema di aspirazione e raffreddamento ad alta efficienza
Un sistema combinato di separazione ciclonica delle polveri, raffreddatore d'aria e filtro a maniche a getto pulsato riduce efficacemente la temperatura del flusso d'aria e migliora l'efficienza di raccolta delle polveri. - Componenti chiave resistenti alle alte temperature
Include un separatore ciclonico rivestito in materiale resistente all'usura, sacchi filtranti per alte temperature (con una temperatura nominale di 180 °C, fino a 260 °C per brevi periodi) e ventilatori centrifughi multistadio per alte temperature, che garantiscono un funzionamento affidabile a lungo termine. - Protezione di sicurezza intelligente
Il controllo interbloccato PLC offre una protezione completa contro sovraccarico, surriscaldamento e vuoto eccessivo. La protezione anticollisione e la protezione da sovraccarico in fase di sollevamento coprono interamente il sistema di tubazioni di aspirazione e mandata. - Conformità ambientale e funzionamento a bassa rumorosità
Le emissioni di polveri sono conformi agli standard ambientali nazionali. All'ingresso e all'uscita della ventola sono installati dei silenziatori che mantengono i livelli di rumorosità del sistema a ≤80 dB.
Sistema di presa della gru intelligente per il processo di lavorazione dei blocchi di carbonio
- Carico e scarico integrati ad alta efficienza
Progettato per le operazioni di presa, caricamento, scarico e trasferimento dei blocchi di carbonio. Ogni ciclo può gestire 2 × 6–8 blocchi di carbonio, migliorando significativamente l'efficienza operativa. - Sostituzione delle attrezzature di trasporto convenzionali
La gru consente il trasporto di andata e ritorno tra le camere del forno e le stazioni di raggruppamento/separazione, eliminando la necessità di ulteriori sistemi di trasporto e riducendo la configurazione delle attrezzature dell'officina e gli investimenti di capitale. - Meccanismo meccanico di autobloccaggio
Il bloccaggio automatico avviene grazie al peso proprio della pinza e del carico, senza bisogno di fonti di alimentazione aggiuntive. Il design è semplice, robusto e altamente affidabile. - Design di serraggio ad alta sicurezza
La forza di serraggio è progettata con un fattore di sicurezza ≥ 1,5, garantendo una presa stabile dei blocchi di carbonio e prevenendo lo slittamento durante il funzionamento. - Protezione intelligente con interblocco
Il sistema di interblocco basato su PLC garantisce che la pinza rimanga autobloccata fino a quando i blocchi di carbonio non vengono posizionati su una superficie fissa, prevenendo incidenti causati da un utilizzo errato. - Protezione anticollisione e anti-oscillazione
Dotato di dispositivi di limitazione dell'oscillazione della pinza per proteggere efficacemente la pinza e le apparecchiature circostanti in caso di collisione accidentale. - Protezione da sovraccarico e inceppamenti
I sensori elettronici consentono il monitoraggio in tempo reale del sovraccarico, prevenendo danni al meccanismo di sollevamento causati dall'adesione o dal bloccaggio dei blocchi. - Funzionamento sicuro e flessibile
Nei processi di presa e rilascio sono integrati molteplici dispositivi di interblocco che garantiscono azioni affidabili e un funzionamento sicuro, nel rispetto dei requisiti dei cicli di lavoro continui di calcinazione.
