产品介绍
智能碳块工艺起重机是一种专为冶金、化工、建材等行业的高温煅烧工艺而设计的专用起重解决方案。
它将物料输送、窑炉装卸、过程监控和应急处理等多种功能集成到一个智能系统中。
该起重机采用耐高温钢结构框架，并结合专用陶瓷纤维隔热保护系统，可在超过 800°C 的环境中连续稳定运行。
智能碳块工艺起重机配备了自适应液压抓取技术和红外热成像定位模块，可确保对煅烧材料（如碳块和催化剂载体）进行精确处理，同时动态校准窑内材料的位置，从而实现安全、准确和高效的操作。
智能碳块工艺起重机的主要功能
- 木炭压块集团转移
该起重机配备双夹持系统，每组最多可夹持7块木炭。它支持单组或双组同步输送，完全满足分组机的运行要求。 - 绿色方块加载中
使用耐高温夹持装置，将未焙烧的阳极块（生块）精确定位并自动装入煅烧炉的指定坑中。 - 从炉中取出烘焙砖
自动从炉中取出成品阳极块（烘烤块），并将其转移到传送带或存储区，从而消除高温环境下的人工搬运。 - 物料搬运灌装
填充功能：通过排料管将填充材料均匀地分配到炉坑中，以确保稳定的煅烧环境。
吸料功能：利用负压吸料管回收高温填充材料，实现材料再利用，降低运营成本。 - 工艺辅助起重
集成 10 吨电动葫芦，用于烟道安装、炉子维护和间歇性木炭处理，显著提高了车间整体维护效率。 - 智能流程集成
基于 PLC 的控制系统协调抓取、吸取、排出和输送系统，从而在整个装载、卸载和灌装过程中实现全自动操作。
智能碳块工艺起重机的结构
- 桥梁（梁）
采用高强度耐热钢材焊接而成的箱梁结构，设计用于抵抗热变形。配备防偏斜装置，确保运行稳定。 - 手推车
采用双轨小车设计，集成双提升系统。由变频电机驱动，运行平稳，定位精度达±2毫米。 - 抓握系统
每套夹具可夹持7块碳块，采用耐高温合金材料制成。具备自适应夹紧力控制和防移位保护功能，确保安全搬运。 - 起重机行走机构
四角独立驱动，变频调速，配备激光防偏校正系统，防止轨道偏转。 - 电气控制系统
智能PLC+触摸屏（HMI）控制系统，支持远程监控、故障自诊断、能耗优化和运行数据记录。 - 提升机构
双电机独立驱动，提升速度可调，范围为2～13.5米/分钟。钢丝绳采用耐高温陶瓷材料涂层，以延长使用寿命。 - 安全防护
多重限位保护装置、过载报警器和紧急停止系统，完全符合 A6-A8 重型作业要求。
智能碳块工艺起重机的运行环境和条件
- 工作环境
环境空气中含有碳粉尘、碳氢化合物、烟气和沥青烟雾，要求设备在重粉尘和腐蚀性条件下可靠运行。 - 环境温度
该设备设计可在高达 55°C 的环境温度下正常运行。 - 电源
AC 380 V ±10%，三相三线制，50 Hz ±2%。 - 占空比/工作模式
该起重机采用三班制运行，每班连续运行 8 小时。
计划维护时间每周不得少于 10 小时。 - 填充材料的水分要求
填料的含水量应控制在5%以下。含水量过高可能会损坏滤袋，并对设备的正常运行产生不利影响。
智能碳块工艺起重机的行走系统
- 结构配置
双梁式桥式起重机结构。主梁通过高强度螺栓和定位销与端梁连接，从而提供较高的整体刚度和均匀的载荷分布。 - 端架设计
采用铰接式端架结构，以补偿轨道安装偏差，确保所有支撑轮上的载荷分布均匀，并便于制造和安装。 - 驾驶安排
双侧四轮驱动（4/8 驱动配置），适用于重载和频繁启停的运行条件。 - 变速器单元
螺旋齿轮“三合一”集成式齿轮箱（电机、制动器和减速器合二为一），具有结构紧凑、运行平稳、噪音低、可靠性高等特点。 - 旅行控制
采用变频调速技术，在保证高速行驶的同时，实现精准定位，从而提高作业效率和安全性。 - 支撑结构
八轮支撑设计，降低车轮载荷和行驶阻力，延长车轮和钢轨的使用寿命，降低对钢轨安装精度的要求。 - 安全与维护
两端均设有聚氨酯缓冲垫和维护千斤顶支撑点，便于保护和维护轮对。 - 辅助起重
主梁外侧装有轨道式电动葫芦，满足煅烧作业期间的间歇性和辅助性起重需求。
智能碳块工艺起重机的提升系统
- 核心承重和升降平台
提升系统是起重机的核心功能单元，在安装在主梁顶部的轨道上运行。它集成了物料吸入和排出、除尘和冷却、夹具提升和控制系统，实现了完全集成的多功能操作。 - 高强度结构设计
该起重系统采用三根工字梁结构，并结合整体式箱形端梁设计，具有高刚性和承载能力，使其适用于煅烧条件下的连续重载作业。 - 稳定高效的驱动系统
该系统采用四轮支撑和双侧驱动（2/4 驱动配置），采用变频调速和三合一集成式减速器，确保运行平稳、噪音低、可靠性高。 - 速度与精准度的平衡
双速运行策略可实现高速行驶以实现快速定位，低速运行以实现精确对准，完全满足窑炉装料、窑炉出料和安全操作的要求。 - 全面安全防护
配备防脱轨装置、聚氨酯缓冲器和维护千斤顶点，显著提高了运行安全性和维护便利性。 - 高效除尘和冷却系统
旋风除尘器、空气冷却装置和袋式过滤器的组合布置可有效降低高温气流，保护风扇和除尘系统。 - 人体工程学操作控制系统
操作室位置较低，视野开阔，配备集成控制台、无线遥控支持和空调，以提高操作人员的舒适度。 - 专用煅烧夹持系统
抓取系统与提升机构协同工作，实现碳块一体化搬运，包括抓取、窑装料、窑卸料和转移操作。
智能碳块工艺起重机的吸排系统
- 集成多功能操作
该系统将填料吸入、填料排出和粉尘回收集成到一个单元中，完全满足连续煅烧工艺的要求。 - 高运行效率
吸力为 30–60 立方米/小时，进料能力为 40–70 立方米/小时，实现了运行效率和系统稳定性之间的最佳平衡。 - 对高温材料具有很强的适应性
能够在短时间内处理温度高达 600 °C 的物料，在正常运行中处理温度 ≤350 °C 的物料，并可根据要求提供定制的高温吸入解决方案。 - 防堵塞、高效吸力设计
吸嘴采用防堵塞结构，确保在物料堆内稳定真空吸附，同时最大限度地降低堵塞的风险。 - 高效除尘冷却系统
旋风除尘器、空气冷却器和脉冲喷射袋式过滤器的组合系统可有效降低气流温度，提高除尘效率。 - 耐高温关键部件
包括耐磨衬里的旋风分离器、高温滤袋（额定温度 180°C，短期最高可达 260°C）和高温多级离心风机，确保长期可靠运行。 - 智能安全保护
PLC联锁控制提供全面的过载、过热和过真空保护。防碰撞保护和提升过载保护全面覆盖吸排管道系统。 - 符合环保要求且运行噪音低
粉尘排放符合国家环境标准。风机进出口均安装消音器，将系统噪音水平控制在≤80分贝。
智能碳块加工起重机的夹持系统
- 高效一体化装卸
专为碳块抓取、窑炉装料、窑炉卸料和搬运操作而设计。每次循环可处理 2 × 6–8 块碳块，显著提高操作效率。 - 传统输送设备的替代方案
该起重机可实现炉膛与分组/解分组站之间的往返运输，无需额外的输送系统，从而减少车间设备配置和资本投资。 - 机械自锁机构
利用夹具和负载的自身重量即可实现自动夹紧，无需额外电源。该设计结构简单、坚固耐用且高度可靠。 - 高安全性夹紧设计
夹紧力设计安全系数≥1.5，确保碳块稳定夹持，防止操作过程中发生滑动。 - 智能联锁保护
基于 PLC 的互锁装置确保夹爪保持自锁状态，直到碳块放置在固定表面上，从而防止因误操作而造成的事故。 - 防碰撞和防摇摆保护
配备夹爪摆动限位装置，可在发生意外碰撞时有效保护夹爪和周围设备。 - 过载和干扰保护
电子传感器提供实时过载监测，防止因滑轮组粘连或卡住而损坏起重机构。 - 安全灵活的操作
抓取和释放过程中采用了多重联锁装置，确保动作可靠、操作安全，同时满足连续煅烧工作周期的要求。
