Solution de pont roulant monopoutre LD pour la manutention de matériaux multi-spécifications

Lingyun Industrial Corporation Limited a mis en place un système de manutention performant et sécurisé grâce à l'adoption de son pont roulant monopoutre LD. Sa structure légère, sa commande intelligente et ses faibles besoins de maintenance en font un équipement parfaitement adapté à la fabrication de précision et aux opérations coordonnées multi-stations. Ce projet offre une solution de modernisation flexible de la production et de la logistique intelligente pour des secteurs tels que la fabrication de composants automobiles et d'équipements haut de gamme, contribuant ainsi au développement de ponts roulants monopoutres modulaires et intelligents.

Présentation de Lingyun Industrial Corporation Limited

Fondée en 1995 et basée à Zhuozhou, dans la province du Hebei en Chine, Lingyun Industrial Corporation Limited (code boursier : 600480.SH) est spécialisée dans la production de pièces automobiles métalliques et plastiques, ainsi que de systèmes de canalisations en plastique. Forte d'un vaste réseau de production et de coopération tant au niveau national qu'international, Lingyun est en mesure de concevoir et de développer des composants en collaboration avec les constructeurs automobiles et de fournir des pièces à une clientèle automobile aussi bien nationale qu'internationale.

Présentation des équipements de pont roulant monopoutre

La série de ponts roulants monopoutre LD proposée par Lingyun Industrial Corporation Limited est conçue pour la manutention de matériaux de spécifications variées. Ces ponts roulants sont dotés d'une poutre principale en I avec des portées allant de 7,5 à 31,5 mètres (personnalisables selon l'agencement de l'atelier) et une hauteur de levage jusqu'à 24 mètres. Équipés de palans électriques à câble CD/MD, ils sont compatibles avec les commandes pendantes et les télécommandes sans fil. Avec un service de classe A4 et une plage de températures de fonctionnement de -20 °C à 60 °C, ces ponts roulants présentent un faible poids propre et une pression réduite sur les roues, ce qui les rend idéaux pour les ateliers d'assemblage de précision.

Scénarios d'application principaux

1.Assemblage de composants de précision

Tâches :

• Levage des blocs moteurs (8 tonnes par pièce).
• Carter de boîte de vitesses de levage (3 m de long, 5 tonnes).

Résultats:

• Précision de positionnement de ±5 mm grâce à la commande du palan électrique.
• La commande à distance sans fil a augmenté l'efficacité d'assemblage de 30% et réduit les incidents de collision de 80%.

2.Circulation des matériaux de la chaîne de production

Tâches :

• Transfert de moyeux de roues en alliage d'aluminium entre plusieurs stations (3 tonnes par panier)

Résultats:

• La conception du chariot à bride inférieure minimise l'encombrement, optimisant le flux logistique et réduisant le temps de rotation des matériaux de 45%.

3. Support des équipements d'inspection

Tâches :

• Assistance aux machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) pour le levage de moules de grande taille (12 tonnes).

Résultats:

• Une conception à faible hauteur libre (seulement 4,2 m de dégagement sous le rail) répond aux exigences d'inspection aérienne, améliorant l'efficacité de mesure de 25%.

Innovations techniques en matière de pont roulant monopoutre

Système de sécurité amélioré

• Dispositif de protection contre les surcharges et doubles interrupteurs de fin de course (levage/fin de course)
• Fonction d'arrêt d'urgence
• Poutre principale cintrée avec flèche maximale au milieu de la travée ≤ L/800 pour une meilleure stabilité structurelle

Module de contrôle intelligent

• Connectivité du système MES pour la surveillance à distance de l'état des équipements
• Suivi intégré de la consommation d'énergie, permettant d'économiser environ 12 000 kWh par unité et par an.

Adaptabilité environnementale optimisée

• Joint d'étanchéité anti-poussière pour rails destinés aux ateliers à forte concentration de poussière
• Lubrifiant résistant aux hautes températures pour les palans fonctionnant dans des zones à température élevée

Commentaires et avantages des utilisateurs

• Efficacité: Taux de défaillance des équipements inférieur à 0,51 TP1T ; temps d’arrêt annuel pour maintenance réduit de 72 heures
• Réduction des coûts : Le coût annuel de maintenance par grue a diminué de 30% grâce aux composants modulaires
• Sécurité: Aucun incident de sécurité en deux ans d'exploitation ; certifié ISO 4309

Avantages comparatifs du secteur

Cindy

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E-mail: cindywang@hndfcrane.com

Je suis Cindy, j'ai 10 ans d'expérience professionnelle dans le secteur des grues et j'ai accumulé une richesse de connaissances professionnelles. J'ai choisi des grues satisfaisantes pour plus de 500 clients. Si vous avez des besoins ou des questions concernant les grues, n'hésitez pas à me contacter, j'utiliserai mon expertise et mon expérience pratique pour vous aider à résoudre le problème !