เชือกลวดสำหรับเครนเหนือศีรษะ: ประเภททั่วไปและข้อกำหนดด้านความปลอดภัย

ในการปฏิบัติงานยกของ ลวดสลิงของเครนเหนือศีรษะเปรียบเสมือน “เส้นชีวิต” มันส่งผลโดยตรงต่อความปลอดภัยในการยก ความมั่นคงของอุปกรณ์ และความปลอดภัยของบุคลากร หากเลือกใช้ไม่ถูกต้อง บำรุงรักษาไม่ดี หรือใช้งานเกินมาตรฐานความปลอดภัย อุบัติเหตุร้ายแรง เช่น ลวดสลิงขาดและของตกหล่นก็อาจเกิดขึ้นได้ง่าย

เชือกเหล็กที่ใช้กับเครนต้องเป็นไปตามมาตรฐาน GB/T 20118; ในกรณีที่ข้อกำหนดสูงกว่านั้น ให้ใช้เชือกเหล็กที่สอดคล้องกับมาตรฐาน GB/T 8918 โดยทั่วไปจะใช้เชือกเหล็กแบบสัมผัสกับสาย และปัจจัยด้านความปลอดภัยของเชือกเหล็กต้องเป็นไปตามมาตรฐาน GB/T 3811 หรือตามสัญญา

การเลือกใช้ลวดสลิงนั้นขึ้นอยู่กับรุ่นของลวดสลิง ความแข็งแรงของลวด เส้นผ่านศูนย์กลางของลวดสลิง วัสดุแกนกลาง สภาพพื้นผิวของลวด และเกรดของลวด ลวดสลิงต้องได้รับการหล่อลื่นอย่างทันท่วงทีและถูกต้อง และอาจเพิ่มอุปกรณ์หล่อลื่นลวดสลิงได้ตามความจำเป็น

วัตถุประสงค์และโครงสร้างของลวดสลิงเครนเหนือศีรษะ

เชือกลวดถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในกลไกการยก การโยก และการดึงของเครื่องจักรยก และยังใช้ในการผูกยึด การรัด และการดึงให้ตึงอีกด้วย

ตามข้อกำหนดการใช้งาน เชือกลวดแบ่งออกเป็นสามเกรดตามความเหนียว (จำนวนรอบการดัดงอที่อนุญาต): เชือกเกรดพิเศษใช้สำหรับลิฟต์โดยสาร เชือกเกรด 1 ใช้สำหรับเครน และเชือกเกรด 2 ใช้สำหรับการยก การดึง และการลาก

เพื่อป้องกันการกัดกร่อน ผิวของลวดสลิงจึงถูกชุบสังกะสี โดยลวดสลิงชุบสังกะสีแบ่งออกเป็นสามเกรดตามความทนทานต่อการกัดกร่อน ได้แก่ เกรด A, B และ C โดยเกรด A มีความทนทานต่อการกัดกร่อนสูงสุด

เชือกลวดทำขึ้นโดยการวางลวดเหล็กไว้รอบแกนกลาง ความแข็งแรงดึงของเชือกลวดสำหรับเครนเหนือศีรษะโดยทั่วไปอยู่ที่ 1570–1960 นิวตัน/มม.² ในปัจจุบัน เพื่อให้ดรัมและรอกของรอกไฟฟ้ามีน้ำหนักเบาและกะทัดรัดมากขึ้น เชือกลวดจึงมีแนวโน้มที่จะมีความแข็งแรงสูงขึ้นและมีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ลง ดังนั้นความแข็งแรงดึงของเชือกลวดที่ใช้ในรอกไฟฟ้าของต่างประเทศในปัจจุบันจึงส่วนใหญ่สูงกว่า 2000 นิวตัน/มม.² ทำให้มีน้ำหนักเบาและกะทัดรัดขึ้นอย่างเห็นได้ชัด

แกนกลางทำหน้าที่รองรับ ทำให้เชือกลวดมีความเสถียร หล่อลื่น และเพิ่มความยืดหยุ่น แกนกลางแบ่งออกเป็นแกนเหล็ก (ลวดเหล็กหรือเชือกลวดบางๆ) แกนอินทรีย์ (แกนป่านหรือแกนเส้นใย) และแกนแอสเบสตอส เชือกแกนเหล็กใช้สำหรับอุณหภูมิสูงหรือการพันหลายชั้น

การจำแนกประเภทของลวดสลิงเครนเหนือศีรษะ

1. การจำแนกตามจำนวนขั้นตอนการบิด

มีทั้งเชือกแบบชั้นเดียวและเชือกแบบสองชั้น

• เชือกแบบเส้นเดียว: ผลิตโดยการบิดลวดเหล็กเข้าด้วยกันโดยตรงในขั้นตอนเดียว โดยไม่ต้องผ่านกระบวนการบิดลวดเป็นเส้นเล็กๆ ก่อนแล้วจึงนำเส้นเล็กๆ เหล่านั้นมาบิดเป็นเชือก จึงมีความแข็งแรงสูงและมีความยืดหยุ่นต่ำ งอได้ยาก และส่วนใหญ่ใช้สำหรับดึงรั้ง เชือกยึด หรือการใช้งานรับน้ำหนักที่ไม่ต้องการการงอมากนัก
• เชือกแบบสองชั้น: ลวดเหล็กจะถูกบิดเป็นเส้นใยก่อน จากนั้นจึงบิดเส้นใยเหล่านั้นเข้าด้วยกันเป็นเชือก ซึ่งผ่านกระบวนการบิดสองครั้ง เชือกชนิดนี้มีความยืดหยุ่นดีและโค้งงอได้ง่าย ทำให้เหมาะสำหรับใช้กับรอกและดรัม และเป็นเชือกลวดที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดในเครน

2. การจำแนกประเภทตามทิศทางที่เข้าใจง่าย

เชือกมีหลายแบบ ได้แก่ เชือกแบบเรียงสลับ เชือกแบบเรียงปกติ และเชือกแบบเรียงสลับ ดังแสดงในรูปที่ 1 ในบรรดาเชือกเหล่านี้ เชือกแบบเรียงปกติไม่ค่อยบิดหรือหลวมง่าย และนิยมใช้กันทั่วไป

3. การจำแนกตามประเภทของบุคคลทั่วไป

ทิศทางการเรียงตัวของเส้นลวด: เรียงซ้าย s, เรียงขวา z โดยให้เส้นลวดด้านนอกวางตัวตามแนวแกนของเส้นลวด; ทิศทางการเรียงตัวของเชือก: เรียงซ้าย S, เรียงขวา Z โดยให้เส้นลวดด้านนอกวางตัวตามแนวแกนของเชือกลวด

ในการกำหนดชื่อลวดสลิง ตัวอักษรตัวแรกแสดงถึงทิศทางการเรียงตัวของเส้นใย และตัวอักษรตัวที่สองแสดงถึงทิศทางการเรียงตัวของเชือก กล่าวคือ เส้นใยขนาดเล็กจะถูกเรียงตัวก่อนเป็น s หรือ z และเชือกขนาดใหญ่ที่เสร็จสมบูรณ์จะถูกเรียงตัวเป็น S หรือ Z ในที่สุด ตามทิศทางการเรียงตัวและประเภทของการเรียงตัว ลวดสลิงจึงแบ่งออกเป็นสี่ประเภท ได้แก่ การเรียงตัวซ้ายปกติ SZ, การเรียงตัวขวาปกติ ZS, การเรียงตัวขวาเฉียง ZZ และการเรียงตัวซ้ายเฉียง SS

• ลวดสลิงแบบเรียงตัวปกติ (sZ, zS): ไม่หลวมหรือบิดงอ และนิยมใช้ในเครื่องจักรยก แต่มีการสัมผัสที่ไม่ดีและอายุการใช้งานสั้น
• ลวดสลิงแบบ Lang lay (zZ, sS): มีการสัมผัสที่ดี สึกหรอน้อย ผิวเรียบ มีความยืดหยุ่นดี และอายุการใช้งานยาวนาน อย่างไรก็ตาม มันหมุนได้เองและมีแนวโน้มที่จะหลวมได้ง่าย
• ลวดสลิงแบบสลับเส้น (aZ, aS): มีประสิทธิภาพดีเยี่ยม (แต่กระบวนการผลิตซับซ้อนและไม่ค่อยได้ใช้)

4. การจำแนกตามสภาพการสัมผัสของสายไฟ

เชือกมีหลายประเภท ได้แก่ เชือกสัมผัสจุด เชือกสัมผัสเส้น และเชือกสัมผัสหน้า ดังแสดงในรูปต่อไปนี้ ในบรรดาเชือกเหล่านี้ เชือกสัมผัสเส้นเป็นที่นิยมใช้กันอย่างแพร่หลายในเครน เนื่องจากมีแรงเค้นสัมผัสระหว่างเส้นลวดต่ำ ทนทานต่อการสึกหรอได้ดี และมีอายุการใช้งานยาวนาน

ตามโครงสร้างหน้าตัด เชือกสัมผัสสายสามารถแบ่งออกเป็นประเภทหยาบด้านนอก (X—แบบซีล) ประเภทหยาบละเอียด (W—แบบวอร์ริงตัน) และประเภทหนาแน่น (T—แบบฟิลเลอร์) ดังแสดงในรูปที่ a คือประเภทหยาบด้านนอก b คือประเภทหยาบละเอียด และ c คือประเภทหนาแน่น ในบรรดาประเภทเหล่านี้ เชือกประเภทหยาบละเอียด (b) หรือเชือกแบบวอร์ริงตัน (W) ถูกนำมาใช้ในรอกไฟฟ้าเนื่องจากมีค่าสัมประสิทธิ์การเติมสูง มีความยืดหยุ่นดี และรับน้ำหนักได้ดี

กลไกการยกของเครนควรใช้ลวดสลิงแบบสองชั้น แบบสัมผัสเส้นลวด แบบหยาบและละเอียด (W) แบบเรียงตัวสม่ำเสมอเป็นหลัก

5. ลวดสลิงเหล็กที่ไม่เป็นไปตามมาตรฐาน

เพื่อเพิ่มความแข็งแรงของลวดสลิงและลดเส้นผ่านศูนย์กลางให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ปัจจุบันในต่างประเทศจึงมีการใช้ลวดสลิงแบบพิเศษที่ไม่เป็นไปตามมาตรฐาน ตัวอย่างเช่น รอกไฟฟ้าแบบ AS ของบริษัท STAHL ในเยอรมนี ส่วนใหญ่ใช้ลวดสลิงแบบกลม Warrington–Seale 6×35+7 (แกนใย) ที่ไม่เป็นไปตามมาตรฐานของเยอรมนี ดังแสดงในรูปต่อไปนี้

6. เชือกหมุนต่ำและเชือกที่ไม่หมุน

เมื่ออัตราส่วนการร้อยเชือกของรอกเป็น 1/1 นั่นคือใช้ตะขอเกี่ยวแบบเดี่ยว ควรเลือกเชือกที่มีการหมุนต่ำ เช่น เชือกขนาด 18×7 (แกนใย) ที่แสดงในรูปที่ (1) เมื่อความสามารถในการยกมีขนาดใหญ่หรือความสูงในการยกสูง (H ≥ 40 ม.) ควรใช้เชือกที่ไม่หมุน เช่น เชือกขนาด 36×7 (แกนเหล็ก) ที่แสดงในรูปที่ (2)

ข้อกำหนดทางเทคนิคด้านความปลอดภัยสำหรับการใช้งานลวดสลิงของเครนเหนือศีรษะ

• ก่อนใช้งาน ต้องตรวจสอบเชือกลวดว่ามีรอยชำรุดหรือไม่ และก่อนเริ่มใช้งาน ให้ตรวจสอบดูว่ามีลวดขาด บิดเบี้ยว เป็นสนิม หรือแบนหรือไม่
• ลวดสลิงต้องไม่มีข้อบกพร่อง เช่น รอยโค้งงอแหลมคม ห่วงลวดขาด หรือรอยแบน
• เมื่อเกิดเป็นห่วงที่ปลายเชือกลวด จะต้องใช้คลิปยึดเชือกลวดอย่างน้อยสามตัว หากใช้วิธีการต่อเชือก ความยาวที่ต่อต้องไม่น้อยกว่า 15 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางเชือกลวด แต่ไม่น้อยกว่า 300 มิลลิเมตร
• ห้ามผูกปมเชือกลวดโดยเด็ดขาด และเชือกลวดที่ใช้กับเครื่องกว้านจะต้องไม่มีรอยต่อ
• หากพบน้ำมันซึมออกมาจากลวดสลิงขณะใช้งาน (ยกเว้นลวดสลิงใหม่) แสดงว่าลวดสลิงเสียรูปอย่างมาก ต้องหยุดการทำงานทันทีและตรวจสอบและจัดการลวดสลิงอย่างถูกต้อง
• ลวดสลิงจะต้องสะอาดอยู่เสมอ และโดยทั่วไปควรหยอดน้ำมันหล่อลื่นปีละครั้ง โดยใช้น้ำมันสำหรับลวดสลิงหรือน้ำมันกระบอกสูบ (อุณหภูมิของน้ำมันต้องไม่เกิน 80 องศาเซลเซียส)
• ลวดสลิงบน ดรัมเครนเหนือศีรษะ ต้องมีขดลวดนิรภัยอย่างน้อย 3 ขด

ข้อกำหนดการตรวจสอบและบำรุงรักษาลวดสลิงของเครนเหนือศีรษะ

• ตรวจสอบด้วยสายตาก่อนเริ่มใช้งานทุกวัน
• ดำเนินการตรวจสอบอย่างละเอียดและบันทึกผลทุกสัปดาห์
• ควรทำการบำรุงรักษาและหล่อลื่นอย่างครบถ้วนเดือนละครั้ง
• จัดทำสมุดบันทึกการใช้งานเชือกเหล็กเพื่อติดตามอายุการใช้งาน

ซินดี้

วอทส์แอพพ์: +86 191 3738 6654

อีเมล: cindywang@hndfcrane.com

ฉันชื่อซินดี้ มีประสบการณ์การทำงานในอุตสาหกรรมเครนมากว่า 10 ปี และมีความรู้ความเชี่ยวชาญอย่างมากมาย ฉันเลือกเครนที่ลูกค้าพอใจมากกว่า 500 ราย หากคุณมีความต้องการหรือมีคำถามเกี่ยวกับเครน โปรดติดต่อฉันได้เลย ฉันจะใช้ความเชี่ยวชาญและประสบการณ์จริงของฉันเพื่อช่วยคุณแก้ปัญหา!