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吊り上げ作業において、天井クレーンのワイヤーロープはまさに「命綱」です。吊り上げ作業の安全性、機器の安定性、そして作業員の安全に直接影響を与えます。ワイヤーロープの選定ミス、メンテナンスの不備、あるいは安全基準を超える使用などがあると、ロープの破損や荷物の落下といった重大な事故が容易に発生する可能性があります。
クレーンに使用されるワイヤーロープは、GB/T 20118規格に適合しなければならない。より高い要求事項が適用される場合は、GB/T 8918規格に適合するワイヤーロープを採用する。一般的には、ライン接触型ワイヤーロープが使用され、ワイヤーロープの安全率はGB/T 3811規格または契約に適合しなければならない。
選定するワイヤーロープは、ワイヤーロープの型式、ワイヤー強度、ワイヤーロープ径、芯材、ワイヤー表面状態、およびワイヤーグレードに基づいて決定されます。ワイヤーロープは適時に適切に潤滑する必要があり、必要に応じてワイヤーロープ用給油装置を追加することもできます。

ワイヤーロープは、昇降機械の巻き上げ、起伏、牽引機構に広く使用されており、また、吊り上げ、結束、張力調整作業にも使用されています。
使用目的に応じて、ワイヤーロープは靭性(許容曲げ回数)によって3つの等級に分類されます。特殊等級ロープは乗客用エレベーターに、等級Iロープはクレーンに、等級IIロープは吊り上げ、張力調整、牽引作業に使用されます。
腐食を防ぐため、ワイヤーロープの表面は亜鉛メッキ処理されています。亜鉛メッキロープは耐食性に応じてA、B、Cの3等級に分けられ、A等級が最も高い耐食性を備えています。
ワイヤーロープは、芯材の周りに鋼線を巻き付けて作られます。天井クレーンのワイヤーロープの引張強度は一般的に1570~1960 N/mm²ですが、現在では電動ホイストのドラムやシーブを軽量化・小型化するために、ワイヤーロープは高強度・小径化の傾向にあり、海外の電動ホイストで使用されるワイヤーロープの引張強度は現在2000 N/mm²を超えるものがほとんどで、著しく軽量化・小型化されています。
芯材はワイヤーロープを支え、安定させ、潤滑するとともに、柔軟性を高めます。芯材は、鋼芯(鋼線または細いワイヤーロープ)、有機芯(麻芯または繊維芯)、アスベスト芯に分類されます。鋼芯ロープは、高温環境や多層巻きに使用されます。
ロープには、単層ロープと二重層ロープがある。
図1に示すように、ラングレイロープ、レギュラーレイロープ、オルタネートレイロープがある。その中でも、レギュラーレイロープはねじれや緩みが起こりにくく、一般的に使用されている。

撚り線の撚り方向:左撚りS、右撚りZ、外側の撚り線は撚り線軸に沿って配置。ロープの撚り方向:左撚りS、右撚りZ、外側の撚り線はワイヤーロープ軸に沿って配置。
ワイヤーロープの表記では、最初の文字はストランドの撚り方向、2番目の文字はロープの撚り方向を表します。つまり、細いストランドは最初にsまたはzの方向に撚られ、完成した太いロープは最終的にSまたはZの方向に撚られます。撚り方向と撚り方によって、ワイヤーロープは左撚りSZ、右撚りZS、右ラング撚りZZ、左ラング撚りSSの4種類に分類されます。
ロープには、点接触式、線接触式、面接触式があり、以下の図に示すとおりである。中でも線接触式ロープは、ワイヤ間の接触応力が低く、耐摩耗性に優れ、耐用年数が長いため、クレーンに広く使用されている。

断面構造により、ラインコンタクトロープは、図に示すように、粗外型(X—シール型)、粗細型(W—ウォリントン型)、密型(T—フィラー型)に分類される。図aは粗外型、bは粗細型、cは密型である。中でも、粗細型(b)であるウォリントンW型ロープは、充填率が高く、柔軟性に優れ、耐荷重能力が高いため、電動ホイストに採用されている。

クレーンの巻き上げ機構には、好ましくは二重撚り、線接触、粗細タイプ(W)の規則撚りワイヤロープを採用する。
ワイヤーロープの引張強度を向上させ、直径を可能な限り小さくするために、海外では現在、専用の非標準ワイヤーロープが使用されている。例えば、ドイツのSTAHL社のAS型電動ホイストでは、主にドイツ製の非標準6×35+7(ファイバーコア)ウォリントン・シール丸撚りワイヤーロープが使用されている(下図参照)。

ホイストのロープの巻き付け比が1/1、つまりシングルフォールフックの場合は、図(1)に示す18×7(ファイバーコア)ロープのような低回転ロープを選択する必要があります。吊り上げ能力が大きい場合、または吊り上げ高さが高い場合(H ≥ 40 m)は、図(2)に示す36×7(スチールコア)ロープのような非回転ロープを採用する必要があります。

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