Produkteinführung
Der intelligente Carbon Block Process Crane ist eine speziell entwickelte Hebelösung für Hochtemperatur-Kalzinierungsprozesse in Branchen wie der Metallurgie, der chemischen Verarbeitung und der Baustoffindustrie.
Es integriert mehrere Funktionen, darunter Materialtransport, Ofenbeschickung und -entladung, Prozessüberwachung und Notfallmaßnahmen, in ein einziges intelligentes System.
Der Kran verfügt über eine hochtemperaturbeständige Stahlkonstruktion in Kombination mit einem speziellen Wärmedämmsystem aus Keramikfasern, das einen kontinuierlichen und stabilen Betrieb in Umgebungen mit Temperaturen über 800 °C ermöglicht.
Ausgestattet mit adaptiver hydraulischer Greiftechnik und einem Infrarot-Wärmebild-Positionierungsmodul gewährleistet der intelligente Kohlenstoffblock-Prozesskran die präzise Handhabung kalzinierter Materialien – wie Kohlenstoffblöcke und Katalysatorträger – und kalibriert gleichzeitig dynamisch die Materialpositionierung im Ofen für einen sicheren, genauen und effizienten Betrieb.
Hauptfunktionen des intelligenten Kohlenstoffblock-Prozesskrans
- Holzkohlebrikett-Gruppentransfer
Ausgestattet mit einem Doppelklemmsystem kann jede Gruppe bis zu 7 Holzkohlebriketts greifen. Der Kran unterstützt den synchronisierten Transfer von einer oder zwei Gruppen und erfüllt somit die betrieblichen Anforderungen der Gruppierungsmaschine vollständig. - Grüner Block wird geladen
Positioniert ungebrannte Anodenblöcke (Grünblöcke) präzise und lädt sie mithilfe von hochtemperaturbeständigen Greifvorrichtungen automatisch in die dafür vorgesehenen Gruben des Kalzinierungsofens. - Entnahme des gebrannten Blocks aus dem Ofen
Entnimmt automatisch fertige Anodenblöcke (gebrannte Blöcke) aus dem Ofen und transportiert sie zu Förderbändern oder Lagerbereichen, wodurch die manuelle Handhabung in Hochtemperaturumgebungen entfällt. - Handhabung von Füllmaterialien
Füllfunktion: Das Füllmaterial wird über Auslassrohre gleichmäßig in die Ofengruben verteilt, um eine stabile Kalzinierungsumgebung zu gewährleisten.
Saugfunktion: Hochtemperatur-Füllmaterialien werden mittels Unterdruck-Saugrohren zurückgewonnen, was eine Materialwiederverwendung ermöglicht und die Betriebskosten senkt. - Prozesshilfshebewerk
Ausgestattet mit einem 10-Tonnen-Elektrohebezeug für die Installation von Abgasrohren, die Ofenwartung und die gelegentliche Holzkohlehandhabung, wird die Gesamteffizienz der Werkstattwartung deutlich verbessert. - Intelligente Prozessintegration
Ein SPS-basiertes Steuerungssystem koordiniert Greif-, Saug-, Austrags- und Fördersysteme und ermöglicht so einen vollautomatischen Betrieb während der gesamten Be-, Entlade- und Abfüllprozesse.
Struktur des intelligenten Kohlenstoffblock-Prozesskrans
- Brücke (Träger)
Die Kastenträgerkonstruktion ist aus hochfestem, hitzebeständigem Stahl geschweißt und so konstruiert, dass sie thermischer Verformung widersteht. Vorrichtungen zur Schräglaufstabilisierung gewährleisten einen ruhigen Fahrbetrieb. - Wagen
Zweischienen-Laufwagen mit integriertem Doppelhubsystem. Angetrieben von frequenzgeregelten Motoren für einen ruhigen Lauf und eine Positioniergenauigkeit von ±2 mm. - Greifsystem
Jedes Greiferset kann 7 Kohlenstoffblöcke aufnehmen, die aus hochtemperaturbeständigen Legierungen gefertigt sind. Es verfügt über eine adaptive Klemmkraftregelung und einen Verrutschschutz für sicheres Handling. - Kranfahrmechanismus
Unabhängiger Vier-Ecken-Antrieb mit variabler Frequenz-Drehzahlregelung, ausgestattet mit einem Laser-Schrägkorrektursystem zur Vermeidung von Schienenabweichungen. - Elektrisches Steuerungssystem
Intelligentes SPS- und Touchscreen-Steuerungssystem (HMI) mit Unterstützung für Fernüberwachung, Selbstdiagnose von Fehlern, Optimierung des Energieverbrauchs und Protokollierung von Betriebsdaten. - Hebemechanismus
Unabhängiger Zweimotorenantrieb mit einstellbaren Hubgeschwindigkeiten von 2–13,5 m/min. Die Drahtseile sind mit hochtemperaturbeständigem Keramikmaterial beschichtet, um die Lebensdauer zu verlängern. - Sicherheitsschutz
Mehrere Grenzwertschutzvorrichtungen, Überlastalarme und ein Not-Aus-System, vollständig konform mit den Anforderungen für den Schwerlastbetrieb A6–A8.
Betriebsumgebung und -bedingungen des intelligenten Kohlenstoffblock-Prozesskrans
- Arbeitsumgebung
Die Umgebungsluft enthält Kohlenstaub, Kohlenwasserstoffe, Rauchgase und Pechdämpfe, weshalb die Geräte auch unter starker Staubbelastung und korrosiven Bedingungen zuverlässig funktionieren müssen. - Umgebungstemperatur
Das Gerät ist für den normalen Betrieb bei Umgebungstemperaturen von bis zu 55 °C ausgelegt. - Stromversorgung
Wechselstrom 380 V ±10%, Dreiphasen-Dreileitersystem, 50 Hz ±2%. - Arbeitszyklus / Arbeitszeitmodell
Der Kran wird im Dreischichtbetrieb betrieben, wobei jede Schicht 8 Stunden ununterbrochenen Betrieb umfasst.
Die planmäßige Wartungszeit darf nicht weniger als 10 Stunden pro Woche betragen. - Feuchtigkeitsbedarf des Füllmaterials
Der Feuchtigkeitsgehalt des Füllmaterials muss unter 51 % liegen. Zu hohe Feuchtigkeit kann die Filtersäcke beschädigen und den normalen Betrieb der Geräte beeinträchtigen.
Fahrwerk des intelligenten Kohlenstoffblock-Prozesskrans
- Strukturelle Konfiguration
Doppelträger-Laufkrankonstruktion. Die Hauptträger sind mit hochfesten Schrauben und Positionierbolzen mit den Endwagen verbunden, was eine hohe Gesamtsteifigkeit und gleichmäßige Lastverteilung gewährleistet. - Endwagen-Design
Gelenkige Endwagenkonfiguration zum Ausgleich von Abweichungen bei der Schienenverlegung, Gewährleistung einer gleichmäßigen Lastverteilung auf alle Stützräder und Erleichterung der Fertigung und Montage. - Antriebsanordnung
Doppelseitiger Allradantrieb (4/8-Antriebskonfiguration), geeignet für schwere Lasten und häufige Start-Stopp-Betriebsbedingungen. - Getriebeeinheit
Schrägverzahntes „Drei-in-Eins“-integriertes Getriebe (Motor, Bremse und Untersetzungsgetriebe kombiniert), das sich durch eine kompakte Bauweise, einen ruhigen Lauf, geringe Geräuschentwicklung und hohe Zuverlässigkeit auszeichnet. - Reisekontrolle
Drehzahlregelung mit variabler Frequenz, die eine hohe Fahrgeschwindigkeit mit präziser Positionierung in Einklang bringt, um die Betriebseffizienz und Sicherheit zu verbessern. - Tragstruktur
Die Konstruktion mit acht Rädern reduziert die Radlasten und den Fahrwiderstand, verlängert die Lebensdauer von Rädern und Schienen und senkt die Anforderungen an die Genauigkeit der Schienenverlegung. - Sicherheit und Instandhaltung
An beiden Enden sind Polyurethanpuffer und Wartungsheberaufnahmen vorgesehen, die den Schutz und die Wartung der Radsätze erleichtern. - Hilfshebezeug
Ausgestattet mit einem schienengeführten Elektrohebezeug an der Außenseite des Hauptträgers, das den zeitweiligen und zusätzlichen Hebebedarf während des Kalzinierungsvorgangs deckt.
Hebesystem des intelligenten Kohlenstoffblock-Prozesskrans
- Kernlasttragende und Hebeplattform
Das Hebesystem bildet die funktionelle Kerneinheit des Krans und läuft auf Schienen, die auf den Hauptträgern montiert sind. Es integriert Materialansaugung und -abgabe, Staubabsaugung und Kühlung, Greiferhub und Steuerungssysteme und ermöglicht so einen vollständig integrierten multifunktionalen Betrieb. - Hochfeste Tragwerksplanung
Das Hebesystem ist mit einer dreifachen I-Träger-Konfiguration und integrierten kastenförmigen Endträgern ausgestattet und bietet dadurch eine hohe Steifigkeit und Tragfähigkeit. Es eignet sich daher für den kontinuierlichen Schwerlastbetrieb unter Kalzinierungsbedingungen. - Stabiles und effizientes Antriebssystem
Das System verfügt über eine Vierradunterstützung und einen beidseitigen Antrieb (2/4-Antriebskonfiguration) und nutzt eine Drehzahlregelung mit variabler Frequenz in Kombination mit integrierten 3-in-1-Getrieben, um einen ruhigen Lauf, geringe Geräuschentwicklung und hohe Zuverlässigkeit zu gewährleisten. - Ausgewogene Geschwindigkeit und Präzision
Eine Betriebsstrategie mit zwei Geschwindigkeiten ermöglicht eine hohe Fahrgeschwindigkeit für eine schnelle Positionierung und eine niedrige Fahrgeschwindigkeit für eine präzise Ausrichtung, wodurch die Anforderungen an das Beladen des Ofens, das Entladen des Ofens und die sichere Handhabung vollständig erfüllt werden. - Umfassender Sicherheitsschutz
Ausgestattet mit Entgleisungsschutzvorrichtungen, Polyurethanpuffern und Wartungsheberaufnahmen, was die Betriebssicherheit und den Wartungskomfort deutlich erhöht. - Effizientes Staubabsaugungs- und Kühlsystem
Eine Kombination aus Zyklonabscheidung, Luftkühleinheiten und Schlauchfiltern reduziert effektiv den Hochtemperatur-Luftstrom und schützt so Ventilatoren und Staubabscheidesysteme. - Ergonomisches Bedienersteuerungssystem
Es ist eine niedrig montierte Fahrerkabine mit weitem Sichtfeld vorgesehen, die über eine integrierte Bedienkonsole, Unterstützung für drahtlose Fernbedienung und eine Klimaanlage für mehr Komfort für den Fahrer verfügt. - Spezialisiertes Kalzinierungs-Greifsystem
Das Greifsystem arbeitet mit dem Hebemechanismus zusammen, um eine integrierte Handhabung der Kohlenstoffblöcke zu realisieren, einschließlich Greifen, Ofenbeschickung, Ofenentleerung und Transfervorgänge.
Saug- und Fördersystem des intelligenten Kohlenstoffblock-Prozesskrans
- Integrierter Multifunktionsbetrieb
Das System integriert die Ansaugung des Füllmaterials, die Austragung des Füllmaterials und die Staubrückgewinnung in einer einzigen Einheit und erfüllt damit vollständig die Anforderungen kontinuierlicher Kalzinierungsprozesse. - Hohe Betriebseffizienz
Saugleistung von 30–60 m³/h und Füllleistung von 40–70 m³/h, wodurch ein optimales Gleichgewicht zwischen Betriebseffizienz und Systemstabilität erreicht wird. - Hohe Anpassungsfähigkeit an Hochtemperaturmaterialien
Geeignet für die Handhabung von Materialien bei Temperaturen bis zu 600 °C für kurze Zeiträume und ≤350 °C im Normalbetrieb; kundenspezifische Hochtemperatur-Sauglösungen sind auf Anfrage erhältlich. - Verstopfungsfreies, hocheffizientes Saugdesign
Die Saugdüse verfügt über eine Antiverstopfungsstruktur, die eine stabile Vakuumadsorption innerhalb von Materialhaufen gewährleistet und gleichzeitig das Risiko von Verstopfungen minimiert. - Hocheffizientes Staubabsaugungs- und Kühlsystem
Ein kombiniertes System aus Zyklonabscheidung, Luftkühler und Impulsstrahl-Schlauchfilter reduziert effektiv die Lufttemperatur und verbessert die Staubabscheidungseffizienz. - Hochtemperaturbeständige Schlüsselkomponenten
Beinhaltet einen verschleißfest ausgekleideten Zyklonabscheider, Hochtemperatur-Filtersäcke (ausgelegt für 180 °C, kurzzeitig bis zu 260 °C) und mehrstufige Hochtemperatur-Radialventilatoren, die einen langfristig zuverlässigen Betrieb gewährleisten. - Intelligenter Sicherheitsschutz
Die SPS-gesteuerte Verriegelungsregelung bietet umfassenden Schutz vor Überlastung, Überhitzung und zu hohem Vakuum. Kollisionsschutz und Überlastschutz für Hebezeuge decken das gesamte Saug- und Druckleitungssystem ab. - Umweltverträglichkeit und geräuscharmer Betrieb
Die Staubemissionen entsprechen den nationalen Umweltstandards. Am Luftein- und -auslass des Ventilators sind Schalldämpfer installiert, die den Geräuschpegel des Systems auf ≤ 80 dB halten.
Greifsystem des intelligenten Kohlenstoffblock-Prozesskrans
- Hocheffizientes integriertes Be- und Entladen
Konzipiert für das Greifen von Kohleblöcken, das Befüllen und Entladen von Brennöfen sowie für Transportvorgänge. Jeder Zyklus kann 2 × 6–8 Kohleblöcke verarbeiten und verbessert so die Betriebseffizienz deutlich. - Ersatz für herkömmliche Förderanlagen
Der Kran ermöglicht den Hin- und Rücktransport zwischen Ofenkammern und Gruppierungs-/Entgruppierungsstationen, wodurch der Bedarf an zusätzlichen Fördersystemen entfällt und die Konfiguration der Werkstattausrüstung sowie die Kapitalinvestitionen reduziert werden. - Mechanischer Selbstklemmmechanismus
Die automatische Klemmung erfolgt durch das Eigengewicht des Greifers und der Last, ohne dass zusätzliche Energiequellen benötigt werden. Die Konstruktion ist einfach, robust und äußerst zuverlässig. - Hochsichere Klemmkonstruktion
Die Klemmkraft ist mit einem Sicherheitsfaktor von ≥ 1,5 ausgelegt, um ein stabiles Einspannen der Kohlenstoffblöcke zu gewährleisten und ein Verrutschen während des Betriebs zu verhindern. - Intelligenter Verriegelungsschutz
Die SPS-basierte Verriegelung gewährleistet, dass der Greifer selbstverriegelt bleibt, bis die Kohlenstoffblöcke auf einer festen Oberfläche platziert werden, wodurch Unfälle durch Fehlbedienung verhindert werden. - Antikollisions- und Anti-Schwingungsschutz
Ausgestattet mit Greiferschwingbegrenzungsvorrichtungen, um den Greifer und die umliegende Ausrüstung im Falle einer versehentlichen Kollision wirksam zu schützen. - Überlast- und Blockierungsschutz
Elektronische Sensoren ermöglichen eine Echtzeit-Überlastungsüberwachung und verhindern so Schäden am Hebemechanismus durch Blockaden oder Verklemmen. - Sicherer und flexibler Betrieb
Mehrere Verriegelungen sind in die Greif- und Freigabeprozesse integriert, um zuverlässiges Funktionieren und sicheren Betrieb zu gewährleisten und gleichzeitig die Anforderungen kontinuierlicher Kalzinierungszyklen zu erfüllen.
