10-Tonnen-Premium-Brückenkrane nach Kasachstan exportiert: Dringende Lieferung während des Frühlingsfest-Ansturms

Wettlauf gegen die Zeit: Lieferung von 4 Krananlagen vor dem Frühlingsfest

Anfang 2026 erreichte der Bau einer neuen Anlage für ein metallverarbeitendes Unternehmen in Kasachstan die Phase der Anlageninstallation. Jede der vier Hauptwerkstätten benötigte eine 10-Tonnen-Anlage. Premium-BrückenkranMit einer Spannweite von 18,92 Metern und einer Hubhöhe von 7,68 Metern ist der Kran für das tägliche Heben von Stahlkonstruktionen sowie das Be- und Entladen von Fertigprodukten ausgelegt. Der Auftrag war dringend, und der Liefertermin fiel mit den Feiertagen zum chinesischen Neujahr zusammen. Wir standen vor einer dreifachen Herausforderung: enge Zeitpläne, Komponentenengpässe und fehlende elektrische Bauteile. Trotzdem konnten wir die Produktion während der Feiertage aufrechterhalten, alle vier Krane termingerecht an die Werkstätten des Kunden liefern und eine termingerechte Installation gewährleisten.

Warum war dieser Auftrag so dringend?

Für das neue Werk dieses metallverarbeitenden Unternehmens in Kasachstan wurde ein simultaner Bauplan für vier Werkstätten umgesetzt, wobei die Fertigstellungstermine für die wichtigsten Projektmeilensteine vertraglich festgelegt sind. Hochwertige Brückenkrane spielen eine zentrale Rolle im kritischen Pfad solcher Werksbauprojekte. Sobald die Kranschienen verlegt und kalibriert sind, müssen die Brückenkrane umgehend in Position gebracht werden. Denn die anschließende Anlieferung und Installation aller schweren Produktionsanlagen – von Maschineneinheiten und Formen bis hin zu Modulen automatisierter Produktionslinien – ist vollständig auf diese Brückenkrane angewiesen. Ohne die Krane können die schweren Anlagen nicht entladen oder vertikal zu den Montageorten gehoben werden, wodurch der gesamte Installationsprozess der Werksanlagen zum Erliegen kommt.

Der Zeitpunkt stellte eine noch größere Herausforderung dar. Als der Kunde die Bestellung im Januar 2026 offiziell aufgab, stand das chinesische Neujahrsfest kurz bevor. In den etwa zwei Wochen vor und nach dem Fest stellten Zulieferer ihre Produktion ein, die Kapazitäten für den nationalen Fernverkehr sanken drastisch, und Fabriken stellten ihren Betrieb ein. Die gesamte Lieferkette geriet praktisch vollständig oder teilweise zum Erliegen. 

Dennoch entschied sich der Kunde, uns den Auftrag kurz vor dem Feiertag zu erteilen, und zwar aus einem entscheidenden Grund: Wir stellen die Produktion während des chinesischen Neujahrsfestes nicht ein. Die Produktionsstätte von DAFANGCRANE führt auch während der Feiertage wichtige Prozesse durch, mit Kernteams im Einsatz und laufenden Produktionslinien. Der Kunde verstand dies. Nur ein Lieferant, der seine Produktionskapazität während des chinesischen Neujahrsfestes aufrechterhalten kann, konnte diesen Auftrag erhalten.

Überwindung der Lieferkettenengpässe während des Frühlingsfestes für die dringende Produktion von Brückenkränen

Nach Bestätigung des Auftrags traten gleichzeitig drei sich überschneidende praktische Herausforderungen auf.

Die erste Hürde: weitverbreitete Engpässe bei Kernkomponenten, da die vorgelagerten Zulieferer ihre Produktion kollektiv einstellten.

Nehmen wir beispielsweise den Hubmotor – das „Herzstück“ eines hochwertigen Brückenkrans. Während der Feiertage zum Frühlingsfest stellten die Zulieferer von Kranmotoren für die Metallindustrie wie üblich ihre Produktion ein, und auch die Lieferungen von passenden Getrieben, Bremsen und elektrischen Steuerungskomponenten versiegten. 

DAFANGCRANE hatte jedoch bereits wichtige Materialien in Erwartung dringender Aufträge eingelagert. Die Hubmotoren, gehärteten Getriebe und elektromagnetischen Bremsen für die vier Premium-Brückenkrane sowie elektrische Komponenten wie SPSen, Frequenzumrichter, Schütze und Relais waren im Voraus gesichert und separat gelagert worden. Dadurch liefen die Produktionslinien während der gesamten Feiertage ohne Unterbrechung der Materialversorgung weiter.

Die zweite Hürde: Starre Liefertermine ohne Spielraum für Fehler

Der Bauzeitplan der Fabrik des Kunden war vertraglich strikt festgelegt und ließ keinen Spielraum für flexible Anpassungen. Die Installation der hochwertigen Brückenkrane war Voraussetzung für die nachfolgende Anlageneinrichtung. Deren Lieferzeit bestimmte direkt die Starttermine aller nachfolgenden Phasen. Eine Verzögerung von nur einem Tag hätte den gesamten Projektzeitplan um einen Tag verschoben. Nach Prüfung der Lieferantenlandschaft und des Projektzeitplans übertrug uns der Kunde die volle Verantwortung für die Einhaltung des Termins. Einziges Kriterium für den Projekterfolg war, ob wir die Produktion und den Versand der vier Krane während der Feiertage zum Frühlingsfest abschließen konnten.

Um die drei oben genannten Herausforderungen zu bewältigen, folgt unsere Reaktionsstrategie einem Kernprinzip: Alle Maßnahmen sind darauf ausgerichtet, Produktionsunterbrechungen, Materialengpässe und Lieferverzögerungen zu vermeiden:

• Im Hinblick auf die Materialversorgung führte das Lagerteam noch am Tag der Auftragsbestätigung eine Inventur durch und sicherte alle benötigten Materialien für die vier Premium-Brückenkrane. Dazu gehörten Baustahl, elektrische Komponenten und mechanisches Zubehör. Außerdem wurde eine priorisierte Materialanforderungsliste erstellt. Während der Feiertage zum Frühlingsfest war die Materialversorgung die Lebensader der Produktion. Die Geschwindigkeit, mit der die Materialien für die Premium-Brückenkrane beschafft wurden, entschied direkt über die Einhaltung des Produktionsplans. Für kritische Komponenten, die auf dem freien Markt nicht verfügbar waren, aktivierte das Beschaffungsteam parallel ein Netzwerk von Ersatzlieferanten. Ressourcen für den Routinebetrieb wurden vorgehalten, die als alternative Lieferkanäle dienten, wenn die regulären Lieferanten nicht verfügbar waren.

• Bezüglich der Produktionsorganisation restrukturierte die Produktionsabteilung den Fertigungsablauf für die vier Einheiten vollständig. Der Standardproduktionsrhythmus folgte einem sequenziellen Modell – Materialzuschnitt → Strukturschweißen → mechanische Montage → elektrische Montage → Systeminbetriebnahme → Werksabnahme – wobei die Prozesse nacheinander abliefen. Dieses Tempo war völlig unzureichend, um den Termin während des Ansturms zum Frühlingsfest einzuhalten. Der überarbeitete Plan sah einen parallelen, sich überlappenden Arbeitsablauf vor: Strukturschweißen und Vormontage der Schaltschränke begannen gleichzeitig, während die mechanische Montage und die elektrische Verdrahtung parallel erfolgten. Die vier Einheiten wurden in separate Prozessmodule unterteilt; die Arbeit an einem Modul begann, sobald das Personal vor Ort war, wodurch Leerlauf- und Ausfallzeiten vermieden wurden. Das Team für die elektrische Montage hielt den Betrieb während der kritischen Ansturmsphase aufrecht und durchlief systematisch jeden Schritt von der Verdrahtung und Kabelführung bis zur Inbetriebnahmeprüfung.

• Hinsichtlich der Qualitätsprüfung wurde trotz des engen Zeitplans bei keinem der Krane ein einziger Werksprüfpunkt ausgelassen: Leerlaufversuche, Nennlastprüfungen, Funktionsprüfung des Hubmechanismus, Stabilitätsprüfungen für die Fahrwerks- und Brückenbewegung, Funktionsprüfungen der Endschalter und Zuverlässigkeitsprüfungen des Bremssystems. Alle Prüfungen wurden Punkt für Punkt durchgeführt und dokumentiert. Dies stellte eine unabdingbare Qualitätsgrundlage dar.

Agile Logo-Malerei-Lösung für schnelle Lieferungen per Kran

Der Liefertermin war diesmal extrem knapp. Es reichte schlichtweg nicht, das Firmenlogo vor Verlassen des Werks auf die Anlagen zu sprühen. Anstatt das Problem zu verheimlichen, waren wir beim Kunden offen und schlugen vor, das Logo erst nach vollständiger Fertigstellung der Anlage anzubringen. So konnten wir den Installationsplan einhalten, ohne die Qualität des Endprodukts zu beeinträchtigen. Der Kunde zeigte Verständnis und stimmte dem Plan zu: Die Anlagen sollten erst einmal betriebsbereit sein, die kosmetischen Details wurden nach Fertigstellung des gesamten Werks erledigt. So ist das eben bei Projekten im Ausland. Offene Kommunikation ist bei Problemen viel wichtiger als der Versuch, sich herauszureden.

Rückblickend war diese kleine Panne mit dem Logo ein entscheidendes Signal. In diesen wenigen Tagen kümmerte sich niemand um Äußerlichkeiten; alle Energie wurde darauf verwendet, die Ausrüstung termingerecht fertigzustellen. Die Teams der Elektrowerkstatt, der Lagerhaltung, der Montage und der Qualitätskontrolle arbeiteten perfekt zusammen. Das Management optimierte Prozesse und Berichterstattung und konzentrierte sich auf ein einziges Ziel: die Produktion der vier Kräne. Es gab keine Streitereien und kein Warten auf Anweisungen; allen war klar, dass die Zeit für die vier Werkstätten in Kasachstan drängte.

Premium-Lieferung von Brückenkränen zwischen China und Kasachstan bis zum chinesischen Neujahr

Mit dem Abschluss der Werksinspektion war erst die Hälfte des Projekts geschafft; die verbleibende Hälfte umfasste den grenzüberschreitenden Transport. Während des Frühlingsfestes wurden vier 10-Tonnen-Premium-Brückenkrane vom Produktionsstandort in Henan zum Werk des Kunden in Kasachstan transportiert. Die Route begann in Henan, führte über die Grenze bei Khorgos (Xinjiang) nach Kasachstan und umfasste eine Gesamtstrecke von über 4.000 Kilometern.

Das Logistikteam von DAFANGCRANE sicherte sich unmittelbar nach Auftragsbestätigung verfügbare Transportkapazitäten nach Zentralasien vor dem Frühlingsfest. Die Verpackungspläne wurden entsprechend den Werkstattbezeichnungen des Kunden erstellt: Die Hauptstahlkonstruktion, die Schaltschränke, die Verkabelung und das Zubehör für jeden Kran wurden in einer einzigen, kompletten Transporteinheit zusammengefasst. Bei Ankunft war jede Sendung einer bestimmten Werkstatt zugeordnet, sodass der Kunde keine zusätzliche Sortierung oder Umverteilung zwischen den Werkstätten vornehmen musste.

Um dem kalten Winterklima Kasachstans standzuhalten, entsprachen alle Verpackungen strengen Kälte- und Feuchtigkeitsschutzstandards. Die für die Zollabfertigung erforderlichen Dokumente, darunter Ursprungszeugnisse, Warenprüfberichte und Packlisten, wurden erstellt und geprüft, bevor die Geräte das Werk verließen. So wurden Verzögerungen an der Grenze aufgrund von bürokratischen Hürden vermieden.

Lieferung von 4 Premium-Brückenkränen für eine verzögerungsfreie Installation.

Die Ergebnisse entsprachen den Erwartungen. Vier Premium-Brückenkrane mit einer Tragfähigkeit von je 10 Tonnen wurden termingerecht fertiggestellt und nach Kasachstan geliefert. Nach Ankunft der Geräte vor Ort unterstützte unser technisches Support-Team das Installationsteam des Kunden per Fernwartung und leitete es bei der Positionierung, dem Anheben und der Inbetriebnahme an.

Die Installationsarbeiten wurden parallel in vier Werkstatthallen durchgeführt. Die Zeitspanne vom Entladen der Ausrüstung bis zum Abschluss aller Inbetriebnahmetests war kürzer als ursprünglich vom Kunden geschätzt. Die Verkabelung der elektrischen Anlage wurde auf Anhieb geprüft, Kran und Fahrwerk liefen einwandfrei auf ihren Schienen, und alle Bremsprüfdaten der Hebemechanismen entsprachen den Konstruktionsnormen.

Während der Abnahmephase erklärte der Projektmanager des Kunden, Nursultan: „Unsere größte Sorge war, dass die Kräne den gesamten Installationsablauf behindern könnten. Sie haben jedoch nicht nur termingerecht geliefert, sondern auch die Inbetriebnahme nach der Lieferung verlief schneller als erwartet. Sie haben maßgeblich dazu beigetragen, dass diese Produktionslinie planmäßig weiterlaufen konnte.“

Der Baufortschritt der Fabrik wurde durch die Kranlieferung nicht verzögert. Dies ist ein erfreuliches Ergebnis für einen dringenden Auftrag, der trotz dreier sich gegenseitig verstärkender Herausforderungen – dem Frühlingsfest, Lieferkettenengpässen und einem starken Anstieg der Kupferpreise – abgeschlossen werden musste.

Wenn Sie ein Fabrikbauprojekt im Gange haben:

• Stehen Sie unter Zeitdruck oder hängen Sie an einem kritischen Meilenstein fest? Wir können Ihre Produktionspläne und Logistikrouten überprüfen.
• Sie haben es mit besonderen Betriebsbedingungen zu tun, die Standardmodelle nicht bewältigen können? Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen.
• Besorgt, dass Lieferkettenschwankungen Ihren Zeitplan beeinträchtigen könnten? Wir verfügen über alternative Kanäle und Notfallpläne, um die Risiken von Anfang an unter Kontrolle zu halten.

Egal ob Sie in Zentralasien, Südostasien, Afrika oder anderswo tätig sind, kontaktieren Sie uns gerne. Wir machen keine leeren Versprechungen und übertreiben nichts. Wir übernehmen nur Projekte, die wir auch umsetzen können, und nach unserer Zusage garantieren wir die termingerechte Lieferung.

Cindy

WhatsApp: +86 191 3738 6654

Email: cindywang@hndfcrane.com

Ich bin Cindy, habe 10 Jahre Berufserfahrung in der Kranbranche und eine Fülle an Fachwissen angesammelt. Ich habe für über 500 Kunden die zufriedenstellendsten Kräne ausgewählt. Wenn Sie irgendwelche Bedürfnisse oder Fragen zu Kränen haben, können Sie sich gerne an mich wenden. Ich werde mein Fachwissen und meine praktische Erfahrung nutzen, um Ihnen bei der Lösung des Problems zu helfen!