Pont roulant de fonderie YZ200t pour le levage de grandes poches de coulée dans la sidérurgie

Contexte de l'entreprise cliente

Le groupe Baogang (Acier de Baotou, Mongolie-Intérieure) est l'une des principales entreprises sidérurgiques d'État chinoises, réputée pour son importante capacité de production d'acier et son environnement de travail exigeant, caractérisé par des températures élevées, des charges de travail importantes et des opérations de coulée continue. Afin de soutenir sa modernisation et ses objectifs de production intelligente, le groupe Baogang recherchait des solutions de levage avancées capables d'améliorer la sécurité, l'efficacité et la stabilité de la manutention du métal en fusion.

Aperçu du projet

Le groupe Baogang a adopté la grue YZ160t de Dafang Crane Pont roulant de fonderie L'entreprise a modernisé la manutention du métal en fusion dans son atelier de production d'acier. La grue est équipée d'un système de levage hydraulique synchrone, d'une plateforme de surveillance intelligente et d'une structure à quatre poutres et quatre rails. Ces technologies ont permis d'améliorer considérablement l'efficacité du levage et la sécurité d'exploitation, offrant ainsi une solution logistique performante, sûre et écologique pour la production métallurgique.

Ce projet accélère l'application des grues de grande capacité dans la métallurgie à ultra-haute température et constitue une référence pour les améliorations technologiques de l'industrie.

Profil de l'équipement

La grue de fonderie YZ160t utilisée par le groupe Baogang comprend :

• Structure : Conception à quatre poutres et quatre lisses avec double poutre principale
• Portée : 28 m
• Hauteur de levage : 22 m (chariot principal) / 24 m (chariot auxiliaire)
• Système de levage : Levage hydraulique synchrone à cinq points de levage (erreur de synchronisation ≤ 0,1 mm)
• Modes de contrôle : Télécommande sans fil + cabine de l’opérateur
• Normes : norme de conception GB/T 3811, certification de sécurité ISO 12482
• Conditions de travail : Conçu pour les environnements métallurgiques à très haute température et à forte concentration de poussières.

Scénarios d'application principaux

Transfert en poche de métal en fusion

• Tâche : Soulever des poches de coulée de fer en fusion de 140 tonnes
• Résultat : Système hydraulique synchrone + alignement laser
• Réduit le temps de levage de 1,5 heure à 40 minutes
• Déviation verticale contrôlée à 1/1000 près

Manutention des billettes en coulée continue

• Tâche : Manutention de billettes de 80 tonnes (longueur 10 m, largeur 1,2 m)
• Résultat : La conception à quatre poutres et quatre rails minimise la déflexion
• Opérations de moulage stables et sans balancement
• Taux de rebut réduit de 28%

Opérations synchrones multi-grues

• Tâche : Levage synchrone par deux grues de deux billettes de fonderie (70 tonnes chacune)
• Résultat : Contrôle coordonné de la vitesse et de la position
• Amélioration de l'efficacité grâce à 38%
• Consommation d'énergie réduite de 22%

Innovations techniques

Système de levage hydraulique synchrone

• vannes proportionnelles intégrées + capteurs de déplacement
• Synchronisation au millimètre près sur 5 points de levage
• La pompe manuelle d'urgence assure une descente en toute sécurité en cas de coupure de courant.

Surveillance intelligente de la sécurité

• Surveillance en temps réel de 15 paramètres, dont les contraintes de la poutre et le tassement des jambes.
• Système anti-collision laser 3D (portée 70 m, précision ±8 cm)

Adaptabilité aux environnements extrêmes

• Acier haute résistance Q460E + isolation double couche
• Résistance au vent jusqu'à la catégorie 13
• Système électrique conforme à la norme IP67 pour les environnements à haute température et poussiéreux

Commentaires des utilisateurs et avantages obtenus

• Gain d'efficacité : La production journalière est passée de 1 000 tonnes à 1 400 tonnes, améliorant ainsi le rythme de production de 401 tonnes.
• Optimisation des coûts : Le système hydraulique réduit la consommation d'énergie de 32%, ce qui représente une économie d'environ 1,5 million de RMB par an.
• Performance en matière de sécurité : Aucun incident de sécurité en quatre ans ; certifié ISO 45001

Cindy

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Je suis Cindy, j'ai 10 ans d'expérience professionnelle dans le secteur des grues et j'ai accumulé une richesse de connaissances professionnelles. J'ai choisi des grues satisfaisantes pour plus de 500 clients. Si vous avez des besoins ou des questions concernant les grues, n'hésitez pas à me contacter, j'utiliserai mon expertise et mon expérience pratique pour vous aider à résoudre le problème !