シングルガーダー式天井クレーンとジブクレーンがアルゼンチンのエレベーターメーカーに輸出されました。

アルゼンチンのエレベーター製造会社向けに、3トンのエレベーターを含む完全な作業場資材搬送ソリューションをカスタマイズして納入しました。 単桁天井クレーン1.5トン 自立式ジブクレーン500kgのバッテリー駆動式真空吸引リフター、およびサポートレール、バスバーシステム、その他の付属品が含まれます。プロジェクト中に、お客様から天井クレーンの走行路長の変更依頼がありました。当社はエンジニアリングチームおよび製造チームと迅速に連携し、設計調整を完了させ、プロジェクトスケジュールに影響が出ないようにしました。設置段階では、設置マニュアルと無料のリモート設置ガイダンスを提供し、お客様の現地チームが機器の設置と試運転を円滑に完了できるよう支援しました。

昨年末、アルゼンチンのエレベーター製造会社から、作業場用昇降装置に関する明確な要件が提示されました。

• 3トンシングルガーダー天井クレーン：作業場内の広いエリアでの資材運搬に使用されます。
• 1.5トンジブクレーン：固定作業ステーションでの頻繁な吊り上げ作業向けに設計されています。
• 500kgバッテリー駆動式真空吸引リフター：エレベーターパネルの取り扱いおよび移送に使用されます。

機器の種類や仕様に加えて、顧客は電気システムについても明確な要件を提示していた。すなわち、シュナイダー製の電気部品とシュナイダー製の可変周波数ドライブ（VFD）をすべて使用し、制御電圧は48Vとするというものだった。

お客様からは、作業場とクレーン走行路の梁の図面も提供され、吊り上げ装置が既存の作業場構造に正確に適合することが求められました。お客様の図面と生産ラインのレイアウトに基づき、天井クレーン、ジブクレーン、真空吸引式リフターの最適な構成を設計しました。

多様なシナリオにおけるマテリアルハンドリング要件を満たすためのカスタマイズソリューション

お客様の作業場レイアウトとアプリケーション要件に基づいて、以下の構成を行いました。

• 3トン単桁天井クレーン：このクレーンは、スパン8.93m、走行路長34.9m、揚程4.97mです。作業場の主要作業エリアをカバーし、異なる場所間での資材搬送が可能です。シュナイダー社製の電気部品と可変周波数制御システムを採用し、ペンダント制御と無線リモコンを組み合わせることで、生産環境におけるスムーズな操作と柔軟な制御の要件を満たしています。
• 1.5トン柱型ジブクレーン：この装置の有効作業半径は4.5m、吊り上げ高さは5.75mです。
• 500kgバッテリー駆動式真空吸引リフター：本装置は12個の吸盤を使用し、安定した吸着を実現するとともに、手動での傾斜および回転をサポートします。従来のリフティング方法で発生する可能性のある傷や変形を軽減し、ワークピースの搬送効率を向上させます。

さらに、お客様から提供された工場図面に基づき、34.9mのクレーン走行ビーム、3050平方鋼レール、10mm²のシームレスバスバーシステムなどの支持システムも同時に設計しました。これにより、天井クレーンの走行システムがお客様の既存の工場構造に正確に適合し、現場での調整作業を削減することができました。

要件変更：プロジェクトの進捗を確実にするための迅速な対応

プロジェクトの確認プロセスにおいて、顧客は実際の作業場の設置要件に合わせて、単桁式天井クレーンの構成の一部を調整した。

• 単桁式天井クレーンの走行路の長さが33mから34.9mに変更された。
• それに伴い、シームレスバスバーシステムは34.9mに調整された。
• 角型鋼製レールの長さも34.9mに調整された。
• クレーン走行路の梁は、顧客から提供された最新の建設図面に基づいて再設計および製造されました（48kg/mのI形鋼、34.9m×2）。
• 制御システムは48Vの制御電圧に調整された。

お客様からの変更要求を受け次第、直ちにエンジニアリングチームと生産チームに最新の要求事項を伝え、迅速に解決策の調整を完了させ、変更がプロジェクトスケジュールに与える影響を最小限に抑えました。

• エンジニアリングチームは迅速にソリューションレビューを完了しました。お客様から提供された最新の作業図面に基づき、当社のエンジニアは建物の寸法、スパン、設置位置、および機器の操作スペースを再計算し、天井クレーン、レール、および関連する設置条件が要件を満たしていることを確認し、後の設置時に寸法のずれが発生しないようにしました。
• 製造チームは製造計画を同時に更新しました。技術的な解決策が確定した後、製造部門は直ちに製造文書を更新し、レール、バスバーシステム、ランウェイビームの加工寸法を調整しました。同時に、48Vの制御電圧要件に基づき、制御トランスおよび関連する電気部品の仕様を再確認し、制御システムが顧客の現場要件に適合するようにしました。

リモートインストールサポート：現地チームが機器を独自に設置できるよう支援します

海外プロジェクトの場合、技術者を海外に派遣することだけが唯一の選択肢ではありません。ビザ申請、国際渡航、現地でのサービス提供などは、プロジェクトコストを増加させる可能性があります。中小規模のプロジェクトでは、この方法は必ずしも経済的ではありません。

本プロジェクトの実際の状況に基づき、「設置資料＋オンライン技術サポート」を組み合わせたサービスモデルを採用しました。お客様の現地設置チームが現場での設置を担当し、当社のエンジニアが継続的なリモート技術サポートを提供しました。このアプローチにより、設置品質を確保しつつ、お客様の設置コストを効果的に削減することができました。

当社は、橋梁の組み立て、電動ホイストの設置、レールの設置、設置上の注意事項など、設置プロセス全体を網羅した詳細なクレーン設置マニュアルを提供し、お客様の現場設置チームへのガイダンスを提供しました。

私たちは、インストール手順書をお客様に送付してサービスを終了するのではなく、インストールプロセス全体を通してリモートでの技術サポートを継続的に提供しました。

設置現場で問題が発生した場合、お客様は写真、動画、ビデオ会議、またはテキストによる説明を通じて当社のエンジニアと連絡を取ることができました。当社のエンジニアは、機器の図面、技術文書、および実際の現場状況に基づいて問題を分析し、迅速に適切な解決策を提供しました。

天井クレーンの電気系統の試運転段階において、顧客の現場エンジニアリングチームから、制御盤内の配線ロジックや各種電気部品の接続方法について相談を受けました。

当社はお客様向けに完全な電気配線図を作成し、地元の電気技師が電源接続、制御配線、およびその後の試運転作業を完了できるよう支援することで、電気システムが設計要件に従って正しく設置されることを保証しました。

お客様から寄せられた設置に関するあらゆる詳細事項について、当社は各項目を慎重に確認し、図や図面、または書面による説明を通してガイダンスを提供することで、現地の設置チームが機器の設置と試運転を自力で完了できるようにしました。

DAFANGクレーン：お客様の用途に合わせたカスタムクレーンソリューション

海外の新工場向け昇降設備計画、総合的な作業場昇降システムソリューション、既存設備のアップグレードや作業環境の最適化など、実際のプロジェクト要件に基づいたカスタマイズソリューションを提供いたします。

当社は単に標準的な単体機械を提供するだけではありません。作業場の寸法、建物の構造、作業ステーションのレイアウト、材料の種類、吊り上げ頻度、地域の電気規格などを考慮し、天井クレーン、ジブクレーン、真空吸引式リフター、さらには走行ビーム、レール、バスバーシステムなどの補助機器を総合的に計画します。機器は実際の吊り上げ要件に合わせて構成され、不必要な機能の重複や投資を回避します。

海外プロジェクトにおいては、ソリューション設計、機器製造、輸出配送から設置・試運転サポートまで、フルプロセスサービスを提供いたします。遠隔設置指導と海外アフターサービスを組み合わせることで、お客様の現場での機器導入を成功へと導きます。

新しい作業場を建設する場合、生産ラインを拡張する場合、または既存の作業場用昇降設備の構成を最適化する場合は、作業場の図面、寸法、および基本的な昇降要件をお送りください。当社のエンジニアリングチームが、お客様の実際の作業環境に基づいて、海外向けの適切な作業場用昇降ソリューションを開発いたします。

シンディ

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私はシンディです。クレーン業界で 10 年間の勤務経験があり、豊富な専門知識を蓄積してきました。500 社以上のお客様にご満足いただけるクレーンを選んできました。クレーンに関するご要望やご質問がございましたら、お気軽にご連絡ください。専門知識と実務経験を活かして、問題解決のお手伝いをいたします。