Suwnica pomostowa jednodźwigarowa i żuraw wysięgnikowy eksportowane do Argentyny dla producenta wind

Dostosowaliśmy i dostarczyliśmy kompletne rozwiązanie do obsługi materiałów w warsztacie dla firmy produkującej windy w Argentynie, w tym 3-tonowy suwnica jednodźwigarowa, 1,5t wolnostojący żuraw wysięgnikowy, zasilany akumulatorowo podnośnik próżniowy o udźwigu 500 kg, a także szyny nośne, systemy szyn zbiorczych i inne akcesoria. W trakcie realizacji projektu klient zażądał zmiany długości toru jezdnego suwnicy. Szybko skoordynowaliśmy działania z naszymi zespołami inżynieryjnymi i produkcyjnymi, aby wprowadzić zmiany w projekcie, dbając o to, aby harmonogram projektu nie został zakłócony. Na etapie instalacji udostępniliśmy instrukcje instalacji i bezpłatne zdalne wsparcie techniczne, aby pomóc lokalnemu zespołowi klienta w pomyślnym zakończeniu instalacji i uruchomieniu sprzętu.

Pod koniec ubiegłego roku skontaktowała się z nami argentyńska firma produkująca windy, przedstawiając jasne wymagania dotyczące sprzętu do podnoszenia w warsztatach:

• Suwnica jednodźwigarowa 3t: używana do transportu materiałów na dużych powierzchniach wewnątrz warsztatu;
• Żuraw wysięgnikowy 1,5 t: przeznaczony do częstych operacji podnoszenia na stałych stanowiskach pracy;
• Podnośnik przyssawkowy zasilany akumulatorem o udźwigu 500 kg: stosowany do obsługi i przenoszenia paneli wind.

Oprócz typów i specyfikacji sprzętu, klient miał też jasne wymagania dotyczące układu elektrycznego: wymagane były wszystkie komponenty elektryczne i przetwornice częstotliwości firmy Schneider o napięciu sterującym 48 V.

Klient dostarczył również rysunki warsztatu i belki jezdnej suwnicy, wymagając precyzyjnego dopasowania sprzętu dźwigowego do istniejącej konstrukcji warsztatu. Na podstawie rysunków klienta i układu linii produkcyjnej, wykonaliśmy docelowe konfiguracje suwnicy, żurawia i podnośnika próżniowego.

Rozwiązanie dostosowane do wymagań w zakresie obsługi materiałów w różnych scenariuszach

Na podstawie układu warsztatu klienta i wymagań aplikacji skonfigurowaliśmy:

• Suwnica pomostowa jednodźwigarowa o udźwigu 3 ton: Suwnica ma rozpiętość 8,93 m, długość toru jezdnego 34,9 m i wysokość podnoszenia 4,97 m. Może obsługiwać główne obszary robocze warsztatu i umożliwiać przenoszenie materiałów między różnymi lokalizacjami. Urządzenie wykorzystuje podzespoły elektryczne Schneider i system sterowania o zmiennej częstotliwości, w połączeniu z podwieszanym panelem sterowania i bezprzewodowym pilotem, spełniając wymagania dotyczące płynnej pracy i elastycznego sterowania w środowisku produkcyjnym.
• Żuraw słupowy o udźwigu 1,5 tony: efektywny promień roboczy urządzenia wynosi 4,5 m, a wysokość podnoszenia 5,75 m.
• Podnośnik próżniowy z zasilaniem akumulatorowym o udźwigu 500 kg: Urządzenie wykorzystuje 12 przyssawek zapewniających stabilną adsorpcję oraz obsługuje ręczne przechylanie i obracanie. Pomaga to zredukować zarysowania i odkształcenia, które mogą wystąpić przy tradycyjnych metodach podnoszenia, zwiększając wydajność przenoszenia obrabianego przedmiotu.

Ponadto, zgodnie z rysunkami warsztatowymi dostarczonymi przez klienta, jednocześnie zaprojektowaliśmy również systemy wsporcze, w tym belkę jezdną suwnicy o długości 34,9 m, kwadratowe szyny stalowe o przekroju 3050 oraz bezszwowy system szyn zbiorczych o przekroju 10 mm². Dzięki temu układ jezdny suwnicy dokładnie pasował do istniejącej konstrukcji warsztatu klienta, a także ograniczyliśmy prace regulacyjne na miejscu.

Zmiana wymagań: Szybka reakcja w celu zapewnienia postępu projektu

W trakcie procesu zatwierdzania projektu klient dostosował niektóre konfiguracje suwnicy jednodźwigarowej do rzeczywistych wymagań instalacyjnych warsztatu.

• Długość toru suwnicy jednodźwigarowej została zmieniona z 33 m na 34,9 m;
• Odpowiednio, bezszwowy system szyn zbiorczych dostosowano do długości 34,9 m;
• Długość stalowej szyny kwadratowej została również dostosowana do 34,9 m;
• Belka jezdna dźwigu została zaprojektowana na nowo i wyprodukowana zgodnie z najnowszymi rysunkami konstrukcyjnymi dostarczonymi przez klienta (belka dwuteowa o wytrzymałości 48 kg/m i wymiarach 34,9 m × 2);
• Układ sterowania przystosowano do napięcia sterującego 48V.

Po otrzymaniu od klienta wymagań dotyczących modyfikacji, natychmiast przekazaliśmy najnowsze wymagania zespołom inżynieryjnym i produkcyjnym oraz szybko ukończyliśmy dostosowywanie rozwiązania, minimalizując wpływ zmian na harmonogram projektu.

• Zespół inżynierów szybko ukończył przegląd rozwiązania: na podstawie najnowszych rysunków warsztatowych dostarczonych przez klienta nasi inżynierowie przeliczyli wymiary budynku, rozpiętość, pozycję instalacji i przestrzeń roboczą sprzętu, aby potwierdzić, że suwnica, szyny i powiązane warunki instalacji spełniają wymagania, co pozwoliło uniknąć odchyleń wymiarowych podczas późniejszej instalacji.
• Zespół produkcyjny jednocześnie zaktualizował plan produkcji: Po zatwierdzeniu rozwiązania technicznego, dział produkcji natychmiast zaktualizował dokumentację produkcyjną i odpowiednio dostosował wymiary technologiczne szyn, systemu szyn zbiorczych i belek jezdnych. W międzyczasie, zgodnie z wymogiem napięcia sterującego 48 V, ponownie potwierdziliśmy specyfikację transformatora sterującego i powiązanych komponentów elektrycznych, aby upewnić się, że system sterowania spełnia wymagania klienta.

Zdalne wsparcie instalacji: pomoc lokalnemu zespołowi w samodzielnej instalacji sprzętu

W przypadku projektów zagranicznych wysłanie inżynierów za granicę nie jest jedyną opcją. Wnioski wizowe, podróże międzynarodowe i serwis na miejscu mogą zwiększyć koszty projektu. W przypadku małych i średnich projektów takie podejście często nie jest ekonomiczne.

Biorąc pod uwagę rzeczywistą sytuację tego projektu, przyjęliśmy model usług łączący „dokumentację instalacyjną + wsparcie techniczne online”. Lokalny zespół instalacyjny klienta odpowiadał za instalację na miejscu, a nasi inżynierowie zapewniali ciągłe, zdalne wsparcie techniczne. Takie podejście zapewniło wysoką jakość instalacji, jednocześnie skutecznie obniżając koszty instalacji po stronie klienta.

Dostarczyliśmy szczegółową instrukcję montażu dźwigu, obejmującą cały proces instalacji, w tym montaż mostu, montaż wciągnika elektrycznego, montaż szyn i środki ostrożności dotyczące instalacji, stanowiącą wskazówki dla zespołu instalacyjnego klienta na miejscu.

Nie poprzestaliśmy na wysłaniu klientowi dokumentacji instalacyjnej i zakończeniu świadczenia usług. Zamiast tego, przez cały proces instalacji, nadal zapewnialiśmy zdalne wsparcie techniczne.

W przypadku problemów z instalacją na miejscu, klient mógł komunikować się z naszymi inżynierami za pośrednictwem zdjęć, filmów, wideokonferencji lub opisów tekstowych. Nasi inżynierowie analizowali problemy w oparciu o rysunki urządzeń, dokumentację techniczną i rzeczywiste warunki na miejscu, a następnie terminowo dostarczali odpowiednie rozwiązania.

Na etapie uruchamiania układu elektrycznego suwnicy, zespół inżynierów klienta na miejscu konsultował się z nami w sprawie logiki okablowania wewnątrz szafy sterowniczej oraz metod podłączania różnych podzespołów elektrycznych.

Przygotowaliśmy dla klienta kompletne schematy okablowania elektrycznego, pomagając lokalnym elektrykom w wykonaniu podłączeń zasilania, okablowania sterującego i późniejszych prac uruchomieniowych, zapewniając, że system elektryczny został zainstalowany prawidłowo, zgodnie z wymogami projektowymi.

Każdy szczegół instalacji zgłoszony przez klienta został przez nas dokładnie sprawdzony, a wskazówki zostały przedstawione w postaci oznaczonych zdjęć, schematów lub pisemnych wyjaśnień. Dzięki temu lokalny zespół instalacyjny mógł samodzielnie wykonać instalację i uruchomienie sprzętu.

DAFANG Crane: niestandardowe rozwiązania dźwigowe dla Twoich konkretnych zastosowań

Niezależnie od tego, czy chodzi o planowanie sprzętu dźwigowego dla nowych fabryk za granicą, kompletne rozwiązania systemów podnoszenia w warsztatach czy modernizację istniejącego sprzętu i optymalizację bieżących warunków pracy, jesteśmy w stanie dostarczyć rozwiązania dostosowane do rzeczywistych wymagań projektu.

Nie dostarczamy wyłącznie standardowych, pojedynczych maszyn. Bierzemy pod uwagę wymiary warsztatu, konstrukcję budynku, układ stanowisk pracy, rodzaje materiałów, częstotliwość podnoszenia oraz lokalne normy elektryczne, aby kompleksowo zaplanować suwnice, żurawie, podnośniki próżniowe, a także urządzenia pomocnicze, takie jak belki jezdne, szyny i systemy szyn zbiorczych. Sprzęt jest konfigurowany zgodnie z rzeczywistymi wymaganiami dotyczącymi podnoszenia, aby uniknąć niepotrzebnego nakładania się funkcji lub inwestycji.

W przypadku projektów zagranicznych oferujemy kompleksową obsługę, od projektowania rozwiązań, produkcji sprzętu i dostawy eksportowej po wsparcie instalacji i uruchomienia. W połączeniu ze zdalnym doradztwem w zakresie instalacji i wsparciem posprzedażowym za granicą, pomagamy klientom pomyślnie ukończyć wdrożenie sprzętu na miejscu.

Jeśli budujesz nowy warsztat, rozbudowujesz linię produkcyjną lub chcesz zoptymalizować konfigurację istniejącego sprzętu do podnoszenia w warsztacie, prześlij nam rysunki warsztatowe, wymiary i podstawowe wymagania dotyczące podnoszenia. Nasz zespół inżynierów opracuje odpowiednie rozwiązanie do podnoszenia w warsztacie za granicą, uwzględniając rzeczywiste warunki pracy.

Cindy

WhatsApp: +86 191 3738 6654

E-mail: cindywang@hndfcrane.com

Jestem Cindy, mam 10 lat doświadczenia w branży dźwigowej i zgromadziłam bogactwo wiedzy zawodowej. Wybrałam satysfakcjonujące dźwigi dla ponad 500 klientów. Jeśli masz jakiekolwiek potrzeby lub pytania dotyczące dźwigów, skontaktuj się ze mną, wykorzystam swoją wiedzę specjalistyczną i praktyczne doświadczenie, aby pomóc Ci rozwiązać problem!