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Wir haben für einen Aufzugshersteller in Argentinien eine maßgeschneiderte und komplette Lösung für die Materialhandhabung in der Werkstatt entwickelt und geliefert, inklusive eines 3-Tonnen-Systems. Einträgerlaufkran, ein 1,5t freistehender AuslegerkranEin akkubetriebener Vakuum-Saugheber mit einer Tragkraft von 500 kg sowie zugehörige Schienen, Stromschienensysteme und weiteres Zubehör wurden geliefert. Während des Projekts wünschte der Kunde eine Änderung der Kranbahnlänge. Wir stimmten uns umgehend mit unseren Entwicklungs- und Produktionsteams ab, um die Anpassung vorzunehmen und den Projektzeitplan einzuhalten. In der Installationsphase stellten wir dem lokalen Team des Kunden Installationshandbücher und kostenlose Fernwartung zur Verfügung, um die erfolgreiche Installation und Inbetriebnahme der Anlage zu gewährleisten.

Ende letzten Jahres kontaktierte uns ein Aufzugshersteller aus Argentinien mit klaren Anforderungen an Hebezeuge für seine Werkstatt:
Zusätzlich zu den Gerätetypen und Spezifikationen hatte der Kunde auch klare Anforderungen an das elektrische System: Es mussten alle elektrischen Komponenten und Frequenzumrichter von Schneider mit einer Steuerspannung von 48 V verwendet werden.
Der Kunde stellte außerdem Zeichnungen der Werkstatt und der Kranbahn zur Verfügung, die eine exakte Anpassung der Hebezeuge an die bestehende Werkstattstruktur erforderten. Basierend auf den Kundenzeichnungen und dem Produktionslinienlayout führten wir gezielte Konfigurationen für den Brückenkran, den Auslegerkran und den Vakuum-Saugheber durch.
Basierend auf dem Werkstattlayout und den Anwendungsanforderungen des Kunden haben wir Folgendes konfiguriert:
Darüber hinaus haben wir gemäß den vom Kunden bereitgestellten Werkstattzeichnungen gleichzeitig die Tragsysteme entworfen, darunter einen 34,9 m langen Kranbahnträger, 3050 quadratische Stahlschienen und ein nahtloses Stromschienensystem mit 10 mm² Querschnitt. Dadurch wurde sichergestellt, dass das Kranlaufsystem genau zur bestehenden Werkstattstruktur des Kunden passte und der Anpassungsaufwand vor Ort reduziert wurde.



Während des Projektbestätigungsprozesses passte der Kunde einige Konfigurationen des Einträger-Brückenkrans an die tatsächlichen Installationsanforderungen der Werkstatt an.
Nach Erhalt der Änderungsanforderungen des Kunden haben wir die aktualisierten Anforderungen umgehend an die Entwicklungs- und Produktionsteams weitergeleitet und die Lösungsanpassung schnellstmöglich abgeschlossen, um die Auswirkungen der Änderungen auf den Projektzeitplan zu minimieren.
Bei Auslandsprojekten ist die Entsendung von Ingenieuren ins Ausland nicht die einzige Option. Visumanträge, internationale Reisen und die Betreuung vor Ort können die Projektkosten erhöhen. Für kleine und mittlere Projekte ist dieser Ansatz oft unwirtschaftlich.
Aufgrund der konkreten Gegebenheiten dieses Projekts wählten wir ein Servicemodell, das Installationsdokumentation und Online-Support kombinierte. Das lokale Installationsteam des Kunden war für die Installation vor Ort zuständig, während unsere Techniker kontinuierlichen technischen Support per Fernwartung leisteten. Dieser Ansatz sicherte die Installationsqualität und reduzierte gleichzeitig die Installationskosten des Kunden effektiv.
Wir haben ein detailliertes Kraninstallationshandbuch bereitgestellt, das den gesamten Installationsprozess abdeckt, einschließlich Brückenmontage, Installation des Elektrohebezeugs, Schieneninstallation und Installationsvorsichtsmaßnahmen, und dem Installationsteam des Kunden vor Ort eine Anleitung bietet.
Wir haben dem Kunden nicht einfach die Installationsunterlagen zugeschickt und unsere Dienstleistung damit beendet. Stattdessen haben wir während des gesamten Installationsprozesses weiterhin technischen Support per Fernwartung angeboten.
Bei Installationsproblemen vor Ort konnte der Kunde über Fotos, Videos, Videokonferenzen oder Textbeschreibungen mit unseren Ingenieuren kommunizieren. Unsere Ingenieure analysierten die Probleme anhand von Gerätezeichnungen, technischen Dokumenten und den Gegebenheiten vor Ort und lieferten zeitnah entsprechende Lösungen.
Während der Inbetriebnahmephase der elektrischen Anlage des Brückenkrans konsultierte uns das Ingenieurteam des Kunden vor Ort bezüglich der Verdrahtungslogik im Schaltschrank und der Verbindungsmethoden der verschiedenen elektrischen Komponenten.


Wir erstellten für den Kunden vollständige elektrische Verdrahtungspläne, die den örtlichen Elektrikern bei der Durchführung der Stromanschlüsse, der Steuerverdrahtung und der anschließenden Inbetriebnahme halfen und sicherstellten, dass die elektrische Anlage gemäß den Konstruktionsvorgaben korrekt installiert wurde.
Für jedes vom Kunden angesprochene Installationsdetail haben wir jeden Punkt sorgfältig geprüft und Anleitungen durch gekennzeichnete Bilder, Diagramme oder schriftliche Erläuterungen bereitgestellt, um sicherzustellen, dass das lokale Installationsteam die Installation und Inbetriebnahme der Geräte selbstständig durchführen konnte.
Ob es um die Planung von Hebezeugen für neue Fabriken im Ausland, um komplette Hebesysteme für Werkstätten oder um die Modernisierung bestehender Anlagen und die Optimierung der aktuellen Arbeitsbedingungen geht – wir können maßgeschneiderte Lösungen anbieten, die auf den tatsächlichen Projektanforderungen basieren.
Wir liefern nicht einfach nur Standardmaschinen. Stattdessen berücksichtigen wir Werkstattabmessungen, Gebäudestrukturen, Arbeitsplatzlayouts, Materialarten, Hubhäufigkeit und lokale Elektrovorschriften, um Krane wie Brückenkrane, Auslegerkrane, Vakuumsaugkrane sowie die dazugehörige Ausrüstung wie Laufschienen, Träger und Stromschienensysteme umfassend zu planen. Die Ausrüstung wird entsprechend den tatsächlichen Hubanforderungen konfiguriert, um unnötige Funktionsüberschneidungen oder Investitionen zu vermeiden.
Für Projekte im Ausland bieten wir umfassende Dienstleistungen von der Lösungsentwicklung über die Anlagenfertigung und den Export bis hin zur Installation und Inbetriebnahme. Dank unserer Unterstützung bei der Ferninstallation und unseres Kundendienstes vor Ort unterstützen wir unsere Kunden bei der erfolgreichen Implementierung der Anlagen.
Wenn Sie eine neue Werkstatt bauen, eine Produktionslinie erweitern oder Ihre bestehende Hebetechnik optimieren möchten, senden Sie uns bitte Ihre Werkstattzeichnungen, Abmessungen und die wichtigsten Hebeanforderungen. Unser Ingenieurteam entwickelt daraufhin eine passende Hebelösung für Ihre Werkstatt im Ausland, die genau auf Ihre Gegebenheiten vor Ort zugeschnitten ist.
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