엘리베이터 제조업체를 위해 아르헨티나로 단일 거더 오버헤드 크레인 및 지브 크레인을 수출했습니다.

저희는 아르헨티나의 한 엘리베이터 제조 회사를 위해 3톤 용량의 크레인을 포함한 완벽한 작업장 자재 운반 솔루션을 맞춤 제작하여 납품했습니다. 단일 대들보 천장 기중기1.5톤 독립형 지브 크레인본 프로젝트는 500kg급 배터리 구동식 진공 흡입 리프터와 지지 레일, 버스바 시스템 및 기타 액세서리를 포함한 오버헤드 크레인을 설치하는 작업이었습니다. 프로젝트 진행 중 고객은 오버헤드 크레인의 활주로 길이 변경을 요청했습니다. 당사는 엔지니어링 및 생산팀과 신속하게 협력하여 설계를 조정하고 프로젝트 일정에 차질이 없도록 했습니다. 설치 단계에서는 설치 매뉴얼과 무료 원격 설치 안내를 제공하여 고객사 현지 팀이 장비 설치 및 시운전을 성공적으로 완료할 수 있도록 지원했습니다.

지난해 말, 아르헨티나의 한 엘리베이터 제조 회사가 작업장용 리프팅 장비에 대한 명확한 요구 사항을 가지고 저희에게 연락했습니다.

• 3톤 단일 거더 오버헤드 크레인: 작업장 내부의 넓은 면적 자재 운반에 사용됩니다.
• 1.5톤 지브 크레인: 고정된 작업대에서 빈번한 인양 작업을 위해 설계되었습니다.
• 500kg 배터리 구동식 진공 흡입 리프터: 엘리베이터 패널의 취급 및 이동에 사용됩니다.

고객은 장비 유형 및 사양 외에도 전기 시스템에 대한 명확한 요구 사항을 제시했습니다. 모든 전기 부품과 VFD는 슈나이더 제품이어야 하며, 제어 전압은 48V여야 했습니다.

고객은 작업장 및 크레인 활주로 빔 도면을 제공했으며, 리프팅 장비가 기존 작업장 구조와 정확히 일치해야 한다는 조건을 제시했습니다. 고객의 도면과 생산 라인 배치도를 바탕으로 오버헤드 크레인, 지브 크레인 및 진공 흡입 리프터에 대한 맞춤형 구성을 진행했습니다.

다양한 시나리오의 자재 취급 요구 사항을 충족하는 맞춤형 솔루션

고객의 작업장 배치 및 적용 요구사항을 바탕으로 다음과 같이 구성했습니다.

• 3톤 단일 거더 오버헤드 크레인: 이 크레인은 스팬 8.93m, 주행로 길이 34.9m, 양정 높이 4.97m를 갖추고 있어 작업장의 주요 작업 영역을 커버하고 여러 위치 간 자재 이동을 효율적으로 수행할 수 있습니다. 슈나이더사의 전기 부품과 가변 주파수 제어 시스템을 채택하고 펜던트 제어 및 무선 원격 제어 기능을 결합하여 생산 환경에서 원활한 작동과 유연한 제어를 가능하게 합니다.
• 1.5톤 기둥형 지브 크레인: 이 장비는 유효 작업 반경이 4.5m이고 양정 높이는 5.75m입니다.
• 500kg 배터리 구동식 진공 흡착 리프터: 이 장비는 12개의 흡착판을 사용하여 안정적인 흡착력을 제공하며, 수동 기울임 및 회전을 지원합니다. 기존 리프팅 방식에서 발생할 수 있는 취급 중 긁힘이나 변형을 줄여 공작물 이송 효율을 향상시킵니다.

또한, 고객이 제공한 작업 도면에 따라 34.9m 크레인 주행로 빔, 3050제곱 스틸 레일, 10mm² 이음매 없는 버스바 시스템 등 지지 시스템을 동시에 설계하여 오버헤드 크레인 주행 시스템이 고객의 기존 작업장 구조와 정확하게 일치하도록 하고 현장 조정 작업을 최소화했습니다.

요구사항 변경: 프로젝트 진행을 보장하기 위한 신속한 대응

프로젝트 확정 과정에서 고객은 작업장의 실제 설치 요구 사항에 따라 단일 거더 오버헤드 크레인의 일부 구성을 조정했습니다.

• 단일 거더 오버헤드 크레인 활주로 길이가 33m에서 34.9m로 변경되었습니다.
• 이에 따라 이음매 없는 버스바 시스템이 34.9m로 조정되었습니다.
• 정사각형 강철 레일의 길이도 34.9m로 조정되었습니다.
• 크레인 활주로 빔은 고객이 제공한 최신 시공 도면에 따라 재설계 및 제작되었습니다(48kg/m I형 빔, 34.9m × 2).
• 제어 시스템의 제어 전압을 48V로 조정했습니다.

고객의 수정 요구사항을 접수한 후, 저희는 최신 요구사항을 엔지니어링 및 생산팀에 즉시 전달하고 신속하게 솔루션 조정을 완료하여 프로젝트 일정에 미치는 변경 사항의 영향을 최소화했습니다.

• 엔지니어링 팀은 신속하게 솔루션 검토를 완료했습니다. 고객이 제공한 최신 작업 도면을 바탕으로 엔지니어들은 건물 치수, 스팬, 설치 위치 및 장비 작동 공간을 재계산하여 오버헤드 크레인, 레일 및 관련 설치 조건이 요구 사항을 충족하는지 확인하고 추후 설치 과정에서 치수 오차가 발생하지 않도록 했습니다.
• 생산팀은 제조 계획을 동시에 업데이트했습니다. 기술 솔루션이 확정된 후, 생산 부서는 즉시 생산 문서를 업데이트하고 레일, 버스바 시스템 및 활주로 빔의 가공 치수를 그에 맞게 조정했습니다. 또한, 48V 제어 전압 요구 사항에 따라 제어 변압기 및 관련 전기 부품의 사양을 재확인하여 제어 시스템이 고객 현장 요구 사항을 충족하는지 확인했습니다.

원격 설치 지원: 현지 팀이 장비를 독립적으로 설치할 수 있도록 지원

해외 프로젝트의 경우, 엔지니어를 해외로 파견하는 것만이 유일한 선택지는 아닙니다. 비자 신청, 해외 여행, 현장 서비스 등으로 프로젝트 비용이 증가할 수 있습니다. 특히 중소 규모 프로젝트의 경우, 이러한 방식은 경제적이지 않은 경우가 많습니다.

본 프로젝트의 실제 상황을 고려하여 "설치 문서 + 온라인 기술 지원"을 결합한 서비스 모델을 채택했습니다. 고객사의 현지 설치팀이 현장 설치를 담당하고, 당사 엔지니어는 지속적인 원격 기술 지원을 제공했습니다. 이러한 접근 방식을 통해 설치 품질을 보장하는 동시에 고객사의 설치 비용을 효과적으로 절감할 수 있었습니다.

당사는 교량 조립, 전동 호이스트 설치, 레일 설치 및 설치 시 주의 사항을 포함한 전체 설치 과정을 자세히 설명하는 크레인 설치 매뉴얼을 제공하여 고객의 현장 설치팀에 지침을 제공했습니다.

저희는 고객에게 설치 관련 서류를 보내는 것으로 서비스를 종료하지 않았습니다. 오히려 설치 과정 전반에 걸쳐 원격 기술 지원을 지속적으로 제공했습니다.

설치 현장에서 문제가 발생할 경우, 고객은 사진, 동영상, 화상 회의 또는 텍스트 설명을 통해 당사 엔지니어와 소통할 수 있었습니다. 당사 엔지니어는 장비 도면, 기술 문서 및 실제 현장 상황을 바탕으로 문제를 분석하고 신속하게 해결책을 제시했습니다.

오버헤드 크레인의 전기 시스템 시운전 단계에서 고객사 현장 엔지니어링 팀은 제어 캐비닛 내부 배선 방식과 다양한 전기 부품의 연결 방법에 대해 당사에 자문을 구했습니다.

우리는 고객을 위해 완벽한 전기 배선도를 준비하여 현지 전기 기술자들이 전력 연결, 제어 배선 및 후속 시운전 작업을 완료할 수 있도록 지원했으며, 이를 통해 전기 시스템이 설계 요구 사항에 따라 정확하게 설치되도록 했습니다.

고객이 제기한 모든 설치 세부 사항에 대해 각 항목을 꼼꼼히 확인하고, 표시된 그림, 도표 또는 서면 설명을 통해 지침을 제공하여 현지 설치팀이 장비 설치 및 시운전을 독립적으로 완료할 수 있도록 했습니다.

다팡 크레인: 고객의 특정 용도에 맞는 맞춤형 크레인 솔루션

해외 신규 공장 건설을 위한 리프팅 장비 계획부터 완벽한 작업장 리프팅 시스템 솔루션, 기존 장비 업그레이드 및 작업 환경 최적화에 이르기까지, 실제 프로젝트 요구 사항에 기반한 맞춤형 솔루션을 제공할 수 있습니다.

당사는 단순히 표준 장비 하나만 제공하는 데 그치지 않습니다. 작업장 규모, 건물 구조, 작업대 배치, 자재 종류, 인양 빈도, 지역 전기 규격 등을 종합적으로 고려하여 오버헤드 크레인, 지브 크레인, 진공 흡입식 리프터는 물론 활주로, 레일, 버스바 시스템과 같은 지원 장비까지 설계합니다. 장비는 실제 인양 요구 사항에 맞춰 구성되므로 불필요한 기능 중복이나 투자 낭비를 방지합니다.

해외 프로젝트의 경우, 솔루션 설계, 장비 제조, 수출 배송부터 설치 및 시운전 지원까지 전 과정에 걸친 서비스를 제공합니다. 원격 설치 안내 및 해외 사후 지원을 통해 고객이 현장에서 장비 구축을 성공적으로 완료할 수 있도록 지원합니다.

새로운 작업장을 건설하거나, 생산 라인을 확장하거나, 기존 작업장의 리프팅 장비 구성을 최적화하려는 경우, 작업장 도면, 치수 및 기본적인 리프팅 요구 사항을 보내주십시오. 당사 엔지니어링 팀이 실제 작업 환경에 맞춰 적합한 해외 작업장 리프팅 솔루션을 개발해 드립니다.

신디

왓츠앱: +86 191 3738 6654

이메일: cindywang@hndfcrane.com

저는 신디입니다. 크레인 산업에서 10년의 근무 경험을 쌓았고 풍부한 전문 지식을 축적했습니다. 저는 500명 이상의 고객을 위해 만족스러운 크레인을 선택했습니다. 크레인에 대한 필요 사항이나 질문이 있으면 언제든지 저에게 연락하세요. 저는 제 전문 지식과 실무 경험을 활용하여 문제를 해결하도록 도와드리겠습니다!