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Personalizamos y entregamos una solución completa de manejo de materiales para talleres para una empresa fabricante de ascensores en Argentina, incluyendo un 3t puente grúa monorraíl, un 1,5t grúa pluma independienteSe suministró un elevador de succión por vacío de 500 kg alimentado por batería, así como rieles de soporte, sistemas de barras conductoras y otros accesorios. Durante el proyecto, el cliente solicitó un cambio en la longitud de la vía de la grúa puente. Coordinamos rápidamente con nuestros equipos de ingeniería y producción para completar el ajuste de diseño, garantizando que el cronograma del proyecto no se viera afectado. Durante la fase de instalación, proporcionamos manuales de instalación y asistencia remota gratuita para ayudar al equipo local del cliente a completar con éxito la instalación y puesta en marcha del equipo.

A finales del año pasado, una empresa fabricante de ascensores de Argentina se puso en contacto con nosotros con requisitos claros para equipos de elevación de talleres:
Además de los tipos y especificaciones de los equipos, el cliente también tenía requisitos claros para el sistema eléctrico: se requerían todos los componentes eléctricos Schneider y variadores de frecuencia Schneider, con una tensión de control de 48 V.
El cliente también proporcionó planos del taller y de la vía de rodadura de la grúa, exigiendo que el equipo de elevación se ajustara con precisión a la estructura existente del taller. Basándonos en los planos del cliente y en la disposición de la línea de producción, realizamos configuraciones específicas para la grúa puente, la grúa de pluma y el elevador de succión por vacío.
En función de la distribución del taller del cliente y los requisitos de la aplicación, configuramos lo siguiente:
Además, de acuerdo con los planos de taller proporcionados por el cliente, también diseñamos simultáneamente los sistemas de soporte, que incluyen una viga de rodadura para grúa de 34,9 m, rieles cuadrados de acero 3050 y un sistema de barras colectoras sin costura de 10 mm², lo que garantizó que el sistema de rodadura de la grúa puente se adaptara con precisión a la estructura existente del taller del cliente y redujera el trabajo de ajuste in situ.



Durante el proceso de confirmación del proyecto, el cliente ajustó algunas configuraciones de la grúa puente monorraíl de acuerdo con los requisitos de instalación reales del taller.
Tras recibir los requisitos de modificación del cliente, comunicamos de inmediato los últimos requisitos a los equipos de ingeniería y producción y rápidamente ajustamos la solución, minimizando el impacto de los cambios en el cronograma del proyecto.
Para proyectos en el extranjero, enviar ingenieros al extranjero no es la única opción. Los trámites de visado, los viajes internacionales y el servicio in situ pueden incrementar los costes del proyecto. Para proyectos pequeños y medianos, este enfoque a menudo no resulta económico.
En función de las características específicas de este proyecto, adoptamos un modelo de servicio que combinaba documentación de instalación y soporte técnico en línea. El equipo de instalación local del cliente se encargó de la instalación in situ, mientras que nuestros ingenieros proporcionaron soporte técnico remoto continuo. Este enfoque garantizó la calidad de la instalación y, al mismo tiempo, redujo eficazmente los costes para el cliente.
Proporcionamos un manual detallado de instalación de la grúa que abarca todo el proceso de instalación, incluyendo el montaje del puente, la instalación del polipasto eléctrico, la instalación de los raíles y las precauciones de instalación, ofreciendo orientación al equipo de instalación del cliente en las instalaciones.
No nos limitamos a enviar los documentos de instalación al cliente y dar por finalizado nuestro servicio. Por el contrario, continuamos brindando asistencia técnica remota durante todo el proceso de instalación.
Cuando surgían problemas de instalación en obra, el cliente podía comunicarse con nuestros ingenieros mediante fotos, vídeos, videoconferencias o descripciones escritas. Nuestros ingenieros analizaban los problemas basándose en los planos del equipo, la documentación técnica y las condiciones reales de la obra, y proporcionaban las soluciones correspondientes de forma oportuna.
Durante la fase de puesta en marcha del sistema eléctrico de la grúa puente, el equipo de ingeniería del cliente presente en las instalaciones nos consultó sobre la lógica del cableado dentro del armario de control y los métodos de conexión de los diferentes componentes eléctricos.


Preparamos diagramas completos del cableado eléctrico para el cliente, lo que permitió a los electricistas locales completar las conexiones de alimentación, el cableado de control y los trabajos de puesta en marcha posteriores, garantizando que el sistema eléctrico se instalara correctamente de acuerdo con los requisitos de diseño.
Para cada detalle de la instalación planteado por el cliente, confirmamos cada elemento cuidadosamente y proporcionamos orientación mediante imágenes, diagramas o explicaciones escritas, garantizando que el equipo de instalación local pudiera completar de forma independiente la instalación y puesta en marcha del equipo.
Ya se trate de la planificación de equipos de elevación para nuevas fábricas en el extranjero, soluciones completas de sistemas de elevación para talleres o la modernización de equipos existentes y la optimización de las condiciones de trabajo actuales, podemos ofrecer soluciones personalizadas basadas en los requisitos reales del proyecto.
No nos limitamos a proporcionar máquinas estándar individuales. En cambio, consideramos las dimensiones del taller, la estructura del edificio, la distribución de los puestos de trabajo, los tipos de materiales, la frecuencia de elevación y las normas eléctricas locales para planificar de forma integral grúas puente, grúas de pluma, elevadores de succión por vacío y equipos auxiliares como vigas de rodadura, rieles y sistemas de barras colectoras. El equipo se configura según los requisitos reales de elevación para evitar duplicidades funcionales o inversiones innecesarias.
Para proyectos internacionales, ofrecemos servicios integrales que abarcan desde el diseño de la solución, la fabricación de equipos y la exportación, hasta la instalación y la puesta en marcha. Gracias a la asistencia remota para la instalación y el servicio posventa en el extranjero, ayudamos a nuestros clientes a completar con éxito la implementación de los equipos en sus instalaciones.
Si está construyendo un nuevo taller, ampliando una línea de producción o buscando optimizar la configuración de su equipo de elevación actual, envíenos los planos, las dimensiones y los requisitos básicos de elevación de su taller. Nuestro equipo de ingeniería desarrollará una solución de elevación para talleres en el extranjero que se ajuste a sus condiciones de trabajo específicas.
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