Grúa pórtico electromagnética para la manipulación de chatarra de acero

Zhongtian Iron & Steel Group ha implementado nuestro sistema electromagnético de doble viga MG25t grúa pórtico Para lograr mejoras inteligentes en el manejo de chatarra de acero. Con tecnologías clave como elevación electromagnética, posicionamiento láser y una plataforma de monitoreo inteligente, la grúa mejora significativamente la eficiencia y seguridad operativas, brindando a la industria metalúrgica del acero una solución logística eficiente, segura y ecológica. Este proyecto impulsa el desarrollo de las grúas pórtico hacia la especialización y la inteligencia, ayudando a las empresas a reducir costos y aumentar la productividad.

Descripción general de Zhongtian Iron & Steel Group Co., Ltd.

Zhongtian Iron & Steel Group Co., Ltd., con sede en Changzhou, provincia de Jiangsu, China, se fundó en septiembre de 2001 y se ha convertido en un importante conglomerado siderúrgico diversificado con ingresos anuales cercanos a los 200 000 millones de RMB. La empresa integra la fabricación de hierro, la fabricación de acero, el procesamiento profundo de acero y una logística moderna, además de operar en los sectores agrícola, educativo, inmobiliario y comercial. Reconocida con múltiples distinciones nacionales y provinciales, Zhongtian produce una amplia gama de productos de acero de alta calidad para el mercado nacional y de exportación, representando una empresa siderúrgica moderna, integrada verticalmente e innovadora.

Descripción general del equipo de grúa pórtico electromagnética

Para mejorar la eficiencia en la manipulación de chatarra de acero, Zhongtian Steel presentó la grúa pórtico electromagnética de doble viga MG25t. Esta grúa cuenta con una estructura de celosía de doble viga con una luz de 36 m y una altura de elevación de 20 m. Está equipada con un disco electromagnético (2,5 m de diámetro, 15 t de capacidad de elevación) y admite tanto el control remoto desde tierra como la operación desde la cabina. La grúa cumple con las normas de diseño de grúas GB/T 3811, cuenta con la certificación de seguridad ISO 12482 y está especialmente adaptada para entornos de fabricación de acero con altas temperaturas y polvo.

Escenarios de aplicación principales

Transferencia de chatarra de acero entre bahías

• Tarea: Elevar la chatarra de acero fragmentada (18 t por cubo) al horno de fabricación de acero
• Resultado: El sistema de agarre electromagnético (respuesta ≤3 s) combinado con la evitación inteligente de obstáculos del carro aumentó la eficiencia de transferencia en un 50% y redujo la intervención manual en un 80%.

Gestión del patio de palanquillas

• Tarea: Apilado y recuperación de tochos multicapa (3 t por tocho)
• Resultado: El sistema de posicionamiento láser (precisión ±10 mm) garantizó la colocación precisa de los tochos, mejorando la utilización del patio mediante 40%.

Asistencia de mantenimiento

• Tarea: Rodillos elevadores y carcasas de cojinetes (12 t por pieza)
• Resultado: El sistema de accionamiento de frecuencia variable (velocidad de elevación 0,5–10 m/min) con estabilizador hidráulico mejora la seguridad del mantenimiento gracias al 75%.

Innovaciones técnicas en grúas pórtico electromagnéticas

Sistema de accionamiento dual electromagnético-mecánico

• El disco electromagnético cuenta con fuente de alimentación redundante y respaldo UPS, manteniendo la elevación durante 15 minutos durante un corte de energía.
• El modo de agarre mecánico opcional se adapta a las necesidades de clasificación de chatarra mixta.

Monitoreo inteligente y alerta temprana

• Sistemas integrados de monitorización de estrés, temperatura y anticolisión.
• Admite plataforma de monitoreo remoto con transmisión de parámetros clave en tiempo real al centro de despacho.

Mejoras de seguridad estructural

• Viga principal construida en acero de alta resistencia Q345D con refuerzo local de Q460E.
• Equipado con sistema de anclaje al viento (nivel de resistencia al viento 12).

Comentarios y beneficios de los usuarios

• Eficiencia: El manejo de chatarra de acero aumentó de 800 t/día a 1.200 t/día y el ciclo de fabricación de acero se redujo en 2 horas.
• Optimización de costos: El disco electromagnético consume 40% menos energía que las pinzas mecánicas tradicionales, lo que supone un ahorro de unos 800.000 RMB al año.
• Historial de seguridad: Cero incidentes de seguridad en tres años de operación; certificación ISO 45001 en seguridad y salud ocupacional.

Cindy

WhatsApp: +86-19137386654

Correo electrónico: cindywang@hndfcrane.com

Soy Cindy, tengo 10 años de experiencia laboral en la industria de las grúas y he acumulado una gran cantidad de conocimientos profesionales. He elegido grúas satisfactorias para más de 500 clientes. Si tiene alguna necesidad o pregunta sobre grúas, no dude en ponerse en contacto conmigo. ¡Usaré mi experiencia y mi experiencia práctica para ayudarlo a resolver el problema!