岸壁コンテナクレーン
岸壁コンテナクレーンは、コンテナターミナルにおいて、船舶と陸地の間でコンテナの積み下ろしを行うために使用される特殊な吊り上げ装置です。船舶から岸壁やトラックへ、あるいはその逆方向へコンテナを直接移動させることができます。
岸壁コンテナクレーンは、FEM、DIN、IEC、AWS、GBなどの国際規格に準拠して設計、製造、検査されており、電気制御システム、鉄骨構造、4つの主要機構（巻上げ、トロリー走行、ブーム起伏、ガントリー走行）、トロリーアセンブリ、衝突防止および振れ止め保護装置、およびさまざまな補助システムで構成されています。
すべての機構は、フルデジタルAC周波数変換とPLCベースの速度制御技術を採用しており、正確かつ柔軟な制御を実現します。このクレーンには、コンテナハンドリング用に設計された様々なタイプのシングルリフトおよびツインリフトスプレッダーに加え、オプションで電子式振れ止めシステムを装備できます。
主な容量オプションには、35t、41t、51t、65tがあります。
技術的特徴
- 省エネと効率化を実現するベクトル周波数変換、エネルギー フィードバック、トルク バランス制御。
- 光ファイバー通信による分散バス制御により、高い耐干渉性と安定性が保証されます。
- すべてのクレーン機構をリアルタイムで監視する CMS インテリジェント サービス システム。
- 安全性と信頼性を確保するために、リアルタイムのデータ表示による自動障害検出を実現します。
- 前桁は最大 80° まで傾斜でき、船舶の入港や出港を容易にします。
- 複数の操作モード（手動、半自動、リモート自動化）による高度で安定したパフォーマンス。
- コア技術には、自動位置決め、柔軟なボックスツーボックススタッキング、インテリジェントな軌道制御、傾斜キャビン保護などがあります。
- 強風警報や動的安全スキャンなどの包括的な安全対策。
RMGコンテナガントリークレーン
RMGクレーン 港湾、ターミナル、鉄道ヤード、物流ハブにおいて、国際規格コンテナおよび鉄道コンテナの荷役・積載用に設計されています。複数の鋼製車輪で支えられたレール上を走行し、商用電源で駆動します。主要コンポーネントには、メイントロリー、ホイストトロリー、ガントリーフレーム、電源システム、コンテナ専用スプレッダーなどがあります。
RMGクレーンは、FEM、DIN、IEC、AWS、GBなどの最新の国際規格に準拠して設計、製造、試験されており、オペレーターと機器の安全を確保するための包括的な安全インジケータと過負荷保護機能を備えています。電気駆動装置は、フルデジタルAC周波数変換とPLC速度制御を採用し、柔軟かつ正確な操作を実現します。国内外の有名ブランドの部品を使用することで、品質を確保しています。
技術的特徴
- 当社の主な製品には、上部回転（トロリー回転）RMG、下部回転（スプレッダー回転）RMG、片持ち式および非片持ち式RMG、鉄道専用RMGなどがあります。
- 双方向フレキシブル抵抗振れ止めシステムを標準装備。オプションの多機能可変周波数振れ止めインチングシステムと電子振れ止めシステムにより、優れた振れ止め性能、メンテナンスの容易さ、コンテナの振れ抵抗の強化が実現します。
- 機器の動作状況をリアルタイムで監視するCMSインテリジェントサービス管理システム。
- ベクトル周波数変換、エネルギーフィードバック、トルクバランス制御技術により、省エネ、環境保護、利便性、効率性が確保されます。
- 自動障害検出とリアルタイムデータ表示技術により、安全性と信頼性が保証されます。
- 高度なテクノロジーと安定したパフォーマンスを備えた、手動、半自動、全自動のリモート コントロールなど、複数の操作モードを備えています。
- コア技術には、自動走行位置決め、コンテナ間インテリジェント着陸、軌道インテリジェント制御、インテリジェント傾斜引っ掛かり防止安全保護などが含まれます。
- 強風警報や動的安全スキャンなどの総合的な安全対策。
RTG ゴムタイヤ式コンテナガントリークレーン
ゴムタイヤ式ガントリークレーン (RTG) は、港、ターミナル、物流ヤード、積み替えステーションでの国際規格コンテナの取り扱いと移動に適しています。
RTGは空気入りゴムタイヤで支えられ、通常はディーゼル発電機で駆動されますが、ケーブルリールやリチウム電池などの電源オプションもあります。RTGは、主桁、トロリーアセンブリ、ガントリーフレーム、電源システム、コンテナ専用のスプレッダーで構成されています。
FEM、DIN、IEC、AWS、GBといった最新の国際規格に準拠して設計、製造、検査されています。前進、横移動、0度から90度までの操舵、そしてその場での回転といった機能を備えています。
包括的な安全インジケータと過負荷保護装置を搭載し、オペレーターと機器の安全性を最大限に高めます。電気駆動装置は、フルデジタルAC周波数変換とPLC速度制御技術を採用し、柔軟かつ正確な操作を実現します。
標準コンポーネントは世界的に有名なブランドから提供されており、全体的な品質を保証します。
技術的特徴
- さまざまな電力組み合わせソリューション（ディーゼルエンジン、主電源、小型ディーゼルユニット + リチウム電池）が提供され、省エネと環境保護を実現します。
- 標準の双方向フレキシブル抵抗振れ止めシステム、オプションの多機能周波数制御振れ止めインチングシステムと電子振れ止めシステムを備えています。振れ止め効果が優れ、メンテナンスが簡単で、コンテナの振れ抵抗が向上します。
- 機器の動作状況をリアルタイムで監視するCMSインテリジェントサービス管理システム。
- ベクトル周波数変換、電気エネルギーフィードバック（主電源またはリチウム電池で駆動する場合）、およびトルクバランス制御テクノロジー。省エネ、環境に優しく、便利で効率的です。
- 自動障害検出とリアルタイムデータ表示技術により、安全性と信頼性を確保します。
- 独自のトロリー調整および微調整テクノロジー、カスタマイズされたトロリーステアリング、ジャッキポイント、および横転保護設計。
- 高度なテクノロジーと安定したパフォーマンスを備えた、手動、半自動、全自動のリモート コントロールなど、複数の操作モードを備えています。
- 適用されるコアテクノロジーには、自動走行位置決め、インテリジェントなコンテナ間着陸、軌道制御、インテリジェントな傾斜防止引っ掛かり安全保護などがあります。
- 強風警報や動的安全スキャンなどの総合的な安全対策。
ポータルクレーン
ポータルクレーン 港湾、ドック、ヤードにおいて、船舶と車両間の貨物の積み下ろしや積み替えに広く使用されています。設計、製造、検査は、FEM、DIN、IEC、AWS、GBなどの最新の国際規格に準拠しています。
電動駆動装置は、フルデジタルAC周波数変換とPLC速度制御技術を採用し、柔軟な制御と高精度を実現します。世界的に有名なブランドの部品を搭載し、全体的な品質を保証します。
現在、主な製品モデルには、MQ1025、MQ1030、MQ1625、MO1630、MQ1635、MQ2525、MQ2530、MQ2535、MQ4025、MQ4030、および MQ4035 のシングルアームおよび 4 リンク ポータル クレーンがあります。
技術的特徴
- 優れたロープ安定効果を備えたさまざまな構造タイプのグラブロープ安定装置を提供し、スプレッダーの揺れを大幅に低減します。
- 2 台のクレーンによる協調操作技術により、高い制御精度と優れた調整が実現します。
- ブームのヒンジポイントを上げることで、ワイヤーロープを適切に巻き取ることができ、ワイヤーロープの寿命が延び、メンテナンスが容易になります。
- コンテナスプレッダーの自動旋回追従技術により、作業効率と安全性が向上します。
- ベクトル周波数変換と電気エネルギーフィードバック技術により、省エネと環境保護を実現します。
- 自動障害検出とリアルタイムデータ表示技術により、安全性と信頼性が向上します。
- 高度なテクノロジーと安定したパフォーマンスを備え、手動、半自動、リモート操作など、複数の操作モードが利用可能です。
- コア技術には、操作、旋回位置決め、インテリジェントスプレッダー軌道追従、インテリジェント安全保護などが含まれます。
- 強風警報や動的安全スキャンなどの総合的な安全対策が実施されています。
橋型グラブシップアンローダー
橋型グラブシップアンローダーは、バルク貨物港湾やターミナルにおけるバルク材の荷下ろしに広く使用されています。砂、土、石灰石、セメント、石炭、穀物など、様々な密度と粒度の資材を取り扱うことができます。
設計、製造、検査は、DIN、FEM、IEC、AWS、GBといった高度な国際規格および国内規格に準拠しています。主要コンポーネントには、金属構造、グラブ、巻上げ・開閉機構、トロリー牽引機構、ピッチング機構、桁走行機構、ホッパー・排出回収システム、防塵・除塵システム、ベルトコンベアシステム、自走式運転室、電気系統、監視・警報システム、エレベーターなどがあります。3,000トンから250,000トンまでの船舶に対応し、処理能力は400トンから3,000トン/時です。
ブリッジ型グラブシップアンローダーは、成熟した信頼性、船舶の種類や貨物への優れた適応性、高い生産性、高度な自動化レベル、低い故障率、メンテナンスの容易さで知られており、世界中のターミナルでバルク貨物輸入の主要な荷降ろし設備となっています。
技術的特徴
- ベクトル可変周波数速度制御、トルクバランス制御技術、設備の稼働状態をリアルタイムで監視する CMS インテリジェント サービス システム。
- 電力フィードバック技術、軌道インテリジェント最適化制御技術、省エネと環境に優しい、高効率、優れたハッチ適応性、潮位変動の影響を受けない。
- 自動および半自動制御モードを備えた、オプションのインテリジェント操作トラック最適化制御テクノロジー。
- 合理的な構造、メンテナンス作業の軽減、および船舶の出入りを容易にする 80° のラッフィングが可能なフロント ガーダーを備えた成熟した装置です。
- 遊星差動式 4 ドラム牽引装置。トロリー移動は、ドラムの持ち上げと開閉の組み合わせ操作によって形成され、桁に沿った 2 本のフロント ロープ、曲がりが少なく、コンパクトなレイアウトです。
- 環境に優しい除塵システム（ドライミスト、ウォーターミスト）。
- 強風警報や安全ダイナミックスキャンなどの総合的な安全対策。
シップローダー
シップローダーは、バルク貨物の港湾やターミナルで船舶への積み込みに使用される大型のバルクハンドリングマシンです。通常は連続運転で、連続ベルトコンベアと連動して稼働します。砂、砂利、石灰石、セメント、石炭、穀物など、様々な密度と粒径の原料を取り扱うことができます。
設計、製造、検査は、DIN、FEM、IEC、AWS、GBなどの高度な国際規格に加え、最新の国家規格にも準拠しています。主要コンポーネントには、金属構造、走行機構、支柱、旋回機構、ラッフィング機構、ブーム伸縮機構、シュート伸縮機構、後尾車、ベルトコンベアシステム、カウンターウェイト、散水防塵システム、電気系統が含まれます。
構造的および機能的特性に応じて、シップローダーは移動型、アークスイング型、台座型、およびリニアスイング型に分類され、最初の 2 つが今日の市場で最も一般的です。
当社のシップローダーは、3,000～150,000DWT、200～12,000t/hの積載能力を持つバルクキャリアに適しています。高度な技術、安定した性能、信頼性の高い操作、高効率、長寿命、容易なメンテナンス、そして省エネを特徴とし、高頻度かつ高効率な作業の要求に応えます。
技術的特徴
- シームレスな切り替えが可能な複数の操作モード: シングルアクション、手動、半自動、ローカルの各モードを、さまざまな操作要件に応じて、干渉なく自由に切り替えることができます。
- ベクトル可変周波数速度制御、CMSインテリジェントサービスシステム、機器の動作状態のリアルタイム監視。
- ブームはラフィングと伸縮機能を備えており、クレーンの走行と連動してシュートの積載位置を船種に合わせて調整できるため、シンプルで柔軟な操作が可能です。
- 地上ベルトコンベアシステムによる複数機械の連携保護。
- 成熟した設計、合理的な構造、メンテナンスの作業負荷の低減。
- 伸縮式で調整可能なシュート、および材料転送ポイントの水噴霧粉塵抑制システムは、環境に優しい操作要件を満たしています。
- ドライミストとウォーターミストの除塵システムを備え、環境に優しい製品です。
- 強風警報や安全ダイナミックスキャンなどの総合的な安全対策。
コンテナストラドルキャリア
コンテナストラドルキャリアは、岸壁からヤードへのコンテナ輸送、または港湾・ターミナルのコンテナヤード内でのコンテナ荷役、輸送、積み下ろしに適しています。ゴムタイヤで支えられ、通常はディーゼル発電機で駆動しますが、バッテリーと小型ディーゼル発電機を組み合わせたハイブリッド電源システムも使用できます。キャリアは、メインフレーム、操舵機構、ガントリー、動力システム、衝撃吸収・蓄電システム、そして専用のコンテナリフティングスプレッダーで構成されています。設計、製造、検査は、FEM、DIN、IEC、AWS、GBなどの最新の国際規格に準拠しています。
ストラドルキャリアは、直進走行、斜め走行、アッカーマンステアリングなどの機能を備えています。オペレーターと機器の安全性を最大限に高めるため、包括的な安全インジケータと過負荷保護装置を備えています。電動駆動部は、完全デジタルAC周波数変換とPLC制御の定出力速度制御技術を採用し、柔軟な制御と高精度を実現します。また、世界的に有名なブランドの部品を搭載し、全体的な品質を確保しています。
技術的特徴
- さまざまな電力組み合わせソリューション（ディーゼルエンジン、小型発電ユニット + バッテリー）が提供され、省エネと環境保護を実現します。
- 直進、斜め移動、アッカーマンステアリングなどの複数のステアリング機能。
- CMS インテリジェント サービス管理システムは、すべての機器コンポーネントの動作状態をリアルタイムで監視します。
- ベクトル周波数変換とトルクバランス制御技術により、省エネ、環境保護、利便性、高効率を実現します。
- 自動障害検出とリアルタイムデータ表示技術により、安全性と信頼性が保証されます。
- 独自のクレーン調整および微調整技術、ブレーキ衝撃吸収およびエネルギー貯蔵システム、ジャッキ機構、および転倒保護設計。
- 広い視界と快適なステアリングホイール操作を備えた、人間工学に基づいたパーソナライズされたパノラマ運転席。
- 強風警報や動的安全スキャンなどの総合的な安全対策。
AGV搬送カート
AGV搬送カートは主に港湾において、岸壁クレーンと保管ヤード間のコンテナ自動搬送に使用され、無人運転を実現します。従来の手動運転のターミナルトラックと比較して、AGVは自律経路計画、インテリジェントな障害物回避、集中スケジューリングなどの利点を備えており、運用効率を大幅に向上させ、港湾の自動化と安全性を大幅に向上させます。
技術的特徴
- ボックス型フレーム構造は強度と耐久性に優れています。
- メカナムホイールを搭載しており、直線、斜め、横、その場での回転運動が可能です。
- 柔軟なダンピング システムにより、車輪と地面の接触が向上し、より正確な制御が可能になります。
- バッテリーパックまたはリチウムバッテリーパックで駆動し、より安定した信頼性の高い動作を実現します。
- ナチュラルナビゲーション、QR コードナビゲーション、レーザーナビゲーション、磁気ナビゲーションなど、豊富なナビゲーション システムが利用できます。
- 自然なナビゲーション：レーザーセンサーが作業エリアの環境をスキャンして地図を生成します。システムは作業位置と地図データを繰り返し比較することで、他の設備を必要とせずに位置決めとナビゲーションを実現します。特長：施工が簡単で、経路の柔軟性が高い。
- 磁気ナビゲーション: 磁気ストライプを地面に敷設し、AGV は磁気誘導信号によって経路案内とサイト情報を実現します。特徴: 安定した性能、成熟した技術、低コスト。
- レーザーナビゲーション：AGVは、プリインストールされたリフレクターをレーザースキャンすることで現在位置を特定し、ポジショニングとナビゲーションを実現します。特徴：複数の環境に適した柔軟なパス、高精度、低メンテナンスコスト。
- QRコードナビゲーション：AGVは事前に掲示されたQRコードラベルを読み取ることで位置情報を取得し、測位とナビゲーションを実現します。特徴: 柔軟な経路、正確な位置決め、速い走行速度、高い信頼性。
リーチスタッカー
リーチスタッカーは主に港湾、ターミナル、コンテナヤードでのコンテナの積み重ねや水平輸送に使用されます。
技術的特徴
- 高い安全性: 最高 800°C の温度に耐えられるリン酸鉄リチウム (LiFePO₄) バッテリー システムを搭載し、優れた安定性を提供します。
- 低温保護：寒冷環境向けに設計された自社開発の低温保護システムを搭載し、外部の低温によるバッテリーへの影響を効果的に軽減します。温度低下を大幅に抑制し、バッテリー寿命を延ばすことが実証されています。
- ダイレクトドライブトラベルシステム：
- ギアボックスをなくすことで、トランスミッションチェーンが短くなり、効率が向上します。
- 走行速度はモーター速度によって制御され、ギアシフトショックのない無段階速度調節が可能です。
- 最適化されたモーター電力マッチングにより、高効率範囲内での動作が保証され、エネルギー消費がさらに削減されます。
- エネルギー回収：位置エネルギーとブレーキエネルギーの回収を含むエネルギー回収技術を活用し、同じ充電で耐久性を 10% 向上させます。
- インテリジェントな快適性：第3世代SYAS-B1制御システムと10インチタッチスクリーンディスプレイを採用し、物理ボタンを削減しました。新しいジョイスティック設計により、操作応答性とリアルタイム制御が向上しました。インテリジェントな自己診断（I/O）機能もサポートしています。
フォークリフト
フォークリフトは主に港湾、ターミナル、コンテナヤードにおいて、様々な規格の空コンテナの積み込み、搬送、積み重ねに使用されます。
技術的特徴
- 長寿命：省エネ油圧システムとエネルギー回収技術の採用により、コンテナ1個あたりの消費電力を20%削減します。中負荷から高負荷の条件下では、最大12時間の連続運転が可能です。
- 高効率：最大95%のエネルギー変換効率を誇るダイレクトドライブモーターシステムを搭載。新世代の制御システムにより、応答時間は400ms以下に向上。標準テスト条件下では、1時間あたり最大45個のコンテナを処理できます。
- 高い信頼性：安全アラーム付きの高電圧システム、絶縁監視、漏電検知、過電圧・過熱アラームを含む多段階の保護機能、自動消火システムを備えています。配管は安全性と透明性を考慮して階層構造になっています。
- 容易なメンテナンス：回路障害を検知する60箇所以上の自己診断ポイントを備え、リモートトラブルシューティングをサポートします。すべてのメンテナンスポイントに容易にアクセスできるよう、レイアウトが最適化されています。
