Kraftig YZ200t gjuterikran tillämpad på ståltillverkning och kontinuerlig gjutning

Klientbakgrund

Tangsteel Group, ett kärndotterbolag till Fortune Global 500 HBIS Group, är en av Kinas ledande integrerade stålproducenter. Med stark kapacitet inom järntillverkning, ståltillverkning och valsning betjänar företaget viktiga sektorer som broar, energiutrustning och tunga maskiner. Den krävande produktionsmiljön ställer höga krav på lyftstabilitet, säkerhet och långsiktig tillförlitlighet.

YZ200t gjuterikran förbättrar effektiviteten vid hantering av smältjärnsskänkar i stålverk

Tangsteel Group uppnådde ett stort teknologiskt genombrott inom hantering av smält metall genom att använda DAFANGs YZ200t gjuterikranMed ett hydrauliskt synkront lyftsystem, intelligent övervakningsplattform och en fyrbalksstruktur med fyra skenor förbättrar kranen avsevärt driftseffektiviteten och säkerheten. Detta projekt markerar ett viktigt steg i att utöka tillämpningarna för metallurgiska kranar till ultratunga laster och extrema höga temperaturer.

Översikt över utrustning

För att förbättra effektiviteten vid hantering av smält metall i stålverkstaden introducerade Tangsteel Group gjuterikranen YZ200t med:

• Fyrbalksstruktur med fyra skenor och dubbel vagn
• Spännvidd: 28 m
• Lyfthöjd: 22 m (huvudvagn), 24 m (hjälpvagn)
• Hydrauliskt synkront lyftsystem: 5 lyftpunkter, synkroniseringsfel ≤0,1 mm
• Kontrolllägen: trådlös fjärrkontroll + förarhytt
• Standarder: GB/T 3811 designkod, ISO 12482 säkerhetscertifiering

Konstruerad för metallurgiska förhållanden med hög temperatur och tungt damm.

Kärnapplikationsscenarier

Överföring av smält järnslev

• Uppgift: Lyfta en 180-tons skänk (Ø3,5 m, höjd 4,5 m)
• Resultat: Hydraulisk synkronisering + laserjustering minskade lyfttiden från 2,5 timmar till 55 minuter; vertikal avvikelse kontrollerad inom 1/1000.

Kontinuerlig stålgjutning

• Uppgift: Kontinuerlig lyftning av 100-tons block (14 m × 1,8 m)
• Resultat: Fyrbalkskonstruktionen minskar nedböjningen, säkerställer stabil kontinuerlig gjutning och sänker defektfrekvensen med 35%.

Synkroniserad drift med flera kranar

• Uppgift: Koordinerad lyftning av två 90-tons gjutna ämnen
• Resultat: Intelligent koordinationssystem synkroniserar hastighet och position, vilket ökar effektiviteten med 45% och minskar energiförbrukningen med 28%.

Teknologiska innovationer

Hydrauliskt synkront lyftsystem

• Proportionell ventil + deplacementsensor säkerställer precision på millimeternivå
• Nödmanuell pump säkerställer säker sänkning vid strömavbrott

Intelligent säkerhetsövervakning

• Realtidsövervakning av 15 parametrar, inklusive balkspänning och bensättning
• 3D-laserkollisionssystem (70 m varningsområde, ±8 cm noggrannhet)

Extrem miljöanpassning

• Q460E höghållfast stål + dubbelskiktad värmeisolering
• Vindmotstånd upp till grad 13
• Elsystem med IP67-skydd för miljöer med extremt höga temperaturer och mycket damm

Användarfördelar och feedback

• Effektivitetsökning: Den dagliga stålproduktionen ökade från 1 400 ton till 1 900 ton (+35%)
• Kostnadsreduktion: Hydraulsystemet minskar energiförbrukningen med 38%, vilket sparar cirka 2 miljoner RMB årligen.
• Säkerhetsprestanda: Noll säkerhetsincidenter på 6 år; certifierad enligt ISO 45001 arbetsmiljöstandard

Cindy

WhatsApp: +86-19137386654

E-post: cindywang@hndfcrane.com

Jag är Cindy, med 10 års arbetslivserfarenhet inom kranbranschen och samlat på mig en mängd professionell kunskap. Jag har valt de tillfredsställande kranarna för 500+ kunder. Om du har några behov eller frågor om kranar är du välkommen att kontakta mig, jag kommer att använda min expertis och praktiska erfarenhet för att hjälpa dig att lösa problemet!