Pont roulant industriel YZ180t pour fonderie, pour une manutention efficace des métaux en fusion

27 novembre 2025
Pont roulant industriel YZ180t pour fonderie, conçu pour une manutention efficace des métaux en fusion

Contexte client

Lianyuan Iron & Steel Co., Ltd. (LY Steel), une entreprise clé du groupe Hunan Steel, l'une des 500 plus grandes entreprises mondiales du classement Fortune Global 500, est une importante base de production d'acier haut de gamme dans le centre et le sud de la Chine.

Avec une capacité annuelle de plus de 12 millions de tonnes, LY Steel est le plus grand site de production mondial de tôles traitées thermiquement d'épaisseur moyenne et mince, et le premier fournisseur chinois de substrats en acier au silicium. Ses produits sont largement utilisés dans des projets nationaux d'envergure, tels que le pont Hong Kong-Zhuhai-Macao et les usines de Tesla.

Pour moderniser son processus de manutention des métaux en fusion et améliorer la sécurité opérationnelle, LY Steel a introduit son pont roulant de fonderie YZ180t, réalisant une percée dans le levage intelligent et robuste dans les environnements métallurgiques à haute température.

Aperçu du projet

Pour améliorer l'efficacité du transport du métal en fusion dans l'aciérie, Lianyuan Steel a déployé le YZ180t Pont roulant de fonderie.

Les principales caractéristiques techniques sont les suivantes :

  • Structure à quatre poutres et quatre rails pour double trolleybus
  • Capacité de levage : 180 tonnes (poche principale), levage auxiliaire pour les opérations de coulée
  • Portée : 28 m
  • Hauteur de levage : 22 m (chariot principal), 24 m (chariot auxiliaire)
  • Système de levage hydraulique synchrone : 5 points de levage, précision de synchronisation ≤ 0,1 mm
  • Deux modes de fonctionnement : télécommande sans fil + cabine
  • Conformité : norme de conception des grues GB/T 3811, certification de sécurité ISO 12482
  • Environnement adapté : opérations de sidérurgie à haute température et à forte concentration de poussières

Scénarios d'application principaux

Transfert de la poche de fonte en fusion

  • Tâche : Lever des poches de coulée de 160 tonnes (Ø 3,2 m, hauteur 4,2 m)
  • Performances : Levage hydraulique synchrone + alignement laser
  • Réduit le temps de levage de 2 heures à 45 minutes
  • Déviation verticale contrôlée à 1/1000 près

Coulée continue de billettes d'acier

  • Tâche : Levage continu de billettes de 90 tonnes (12 m × 1,5 m)
  • Performances : La structure à quatre poutres et quatre rails minimise la déflexion.
  • Coulée stable et sans vibrations
  • Taux de rebut réduit de 30%

Opération synchronisée de plusieurs grues

  • Tâche : Manutention coordonnée de 2 billettes de fonderie (80 tonnes chacune)
  • Performances : Synchronisation en temps réel de la vitesse et de la position
  • L'efficacité opérationnelle a été améliorée par 40%
  • Consommation d'énergie réduite de 25%

Innovations techniques

Système de levage hydraulique synchrone

  • Valve proportionnelle + capteurs de déplacement pour une régulation au millimètre près
  • Pompe manuelle d'urgence pour la descente en toute sécurité en cas de panne de courant

Surveillance intelligente de la sécurité

  • Surveillance en temps réel de 15 paramètres, dont les contraintes des poutres et le tassement des colonnes
  • Système anti-collision laser 3D (portée de 70 m ; précision de ±8 cm)

Adaptation aux hautes températures

  • Poutre en acier haute résistance Q460E avec isolation thermique double couche
  • Indice de résistance au vent : Grade 13
  • Système électrique conforme à la norme IP67 pour les environnements métallurgiques difficiles

Commentaires et avantages des utilisateurs

Amélioration de l'efficacité

  • La production journalière d'acier est passée de 1 200 tonnes à 1 600 tonnes
  • Rythme de production accéléré par 33%

Optimisation des coûts

  • Le système hydraulique réduit la consommation d'énergie de 35%
  • Économies annuelles sur les coûts énergétiques d'environ 1,8 million de RMB

Performances de sécurité

  • Aucun incident de sécurité en 5 ans
  • Certifié ISO 45001 en matière de santé et de sécurité au travail
Cindy
Cindy
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Je suis Cindy, j'ai 10 ans d'expérience professionnelle dans le secteur des grues et j'ai accumulé une richesse de connaissances professionnelles. J'ai choisi des grues satisfaisantes pour plus de 500 clients. Si vous avez des besoins ou des questions concernant les grues, n'hésitez pas à me contacter, j'utiliserai mon expertise et mon expérience pratique pour vous aider à résoudre le problème !

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