Pont roulant de fonderie YZ160t pour une manutention efficace et sûre du métal en fusion dans les aciéries

Profil du client

Le groupe sidérurgique Shijiazhuang (Shisteel) est un important fabricant d'acier intégré, spécialisé dans les aciers de construction de haute qualité, les aciers alliés et les aciers spéciaux. Face à l'expansion continue de sa capacité de production d'acier et aux exigences croissantes en matière de sécurité et d'efficacité, le groupe a lancé un projet de modernisation des installations de traitement du métal en fusion dans son aciérie.

Pour accompagner cette modernisation, Shisteel a introduit le pont roulant de fonderie DAFANG CRANE YZ160t afin d'améliorer la fiabilité de la manutention des poches de coulée, la sécurité opérationnelle et l'efficacité de la production.

Aperçu du projet

Shisteel a adopté la YZ160t Pont roulant de fonderie Afin d'améliorer significativement l'efficacité de la manutention du métal en fusion dans l'aciérie, la grue présente une conception à quatre poutres et quatre rails, avec une poutre principale double et une portée de 28 m. La hauteur de levage du palan principal est de 22 m et celle du palan auxiliaire de 24 m. Équipée d'un système de levage hydraulique synchrone à cinq points de levage avec une précision de synchronisation ≤ 0,1 mm, la grue est compatible avec la commande à distance sans fil et le contrôle depuis une cabine.

L'équipement est conforme aux normes de conception GB/T 3811 et à la certification de sécurité ISO 12482, et est conçu spécifiquement pour les environnements métallurgiques à haute température et à forte concentration de poussière.

Principaux scénarios d'application

Transfert en poche de métal en fusion

• Tâche : Lever des poches de coulée de métal en fusion de 140 tonnes (diamètre 3,0 m, hauteur 4,0 m)
• Résultat : La synchronisation hydraulique et l'alignement laser ont permis de réduire le temps de cycle de levage de 1,5 heure à 40 minutes.
• L'écart vertical de la poche est contrôlé à 1/1000 près, assurant un basculement et un mouvement précis et stable de la poche.

Manutention des billettes en coulée continue

• Tâche : Manutention de billettes de 80 tonnes (10 m de long, 1,2 m de large)
• Résultat : La conception à quatre poutres et quatre rails a minimisé la déformation structurelle.
• Fonctionnement fluide réduisant les vibrations de la billette
• Le taux de défauts de moulage a diminué de 28%

Levage synchronisé multi-grues

• Tâche : Lever simultanément deux billettes de coulée continue (70 tonnes chacune)
• Résultat : Un système de contrôle avancé a permis la synchronisation de la vitesse et de la position des grues.
• L'efficacité opérationnelle a augmenté de 38%
• Consommation d'énergie réduite de 22%

Innovations techniques

Système de levage hydraulique synchrone

• Technologie intégrée de vanne proportionnelle et de capteur de déplacement
• Synchronisation au millimètre près en cinq points
• La pompe manuelle de secours assure une descente en toute sécurité en cas de panne de courant inattendue.

Surveillance intelligente de la sécurité

• Surveillance en temps réel de 15 paramètres critiques, dont les contraintes de la poutre et le tassement des jambes.
• Système anti-collision laser 3D (distance d'avertissement de 70 m, précision de ±8 cm)

Adaptation aux environnements difficiles

• Acier haute résistance Q460E + conception à double isolation thermique
• Résistance au vent jusqu'au niveau 13
• Système électrique conforme à la norme IP67 pour les environnements à haute température et à forte concentration de poussière.

Commentaires des utilisateurs et résultats en matière de performance

• Amélioration de la productivité : La production journalière de l'atelier de sidérurgie est passée de 1000 tonnes à 1400 tonnes (+40%).
• Optimisation des coûts : La synchronisation hydraulique a permis de réduire la consommation d'énergie de 32%, soit une économie d'environ 1,5 million de RMB par an.
• Performance en matière de sécurité : aucun accident en 4 ans d’exploitation ; certifié ISO 45001 (Système de management de la santé et de la sécurité au travail)

Cindy

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Je suis Cindy, j'ai 10 ans d'expérience professionnelle dans le secteur des grues et j'ai accumulé une richesse de connaissances professionnelles. J'ai choisi des grues satisfaisantes pour plus de 500 clients. Si vous avez des besoins ou des questions concernant les grues, n'hésitez pas à me contacter, j'utiliserai mon expertise et mon expérience pratique pour vous aider à résoudre le problème !