Wprowadzenie produktów
Inteligentny dźwig procesowy do bloków węglowych to specjalnie zaprojektowane rozwiązanie podnoszące przeznaczone do procesów kalcynacji w wysokiej temperaturze w takich gałęziach przemysłu, jak metalurgia, przetwórstwo chemiczne i materiały budowlane.
Integruje wiele funkcji, w tym transport materiałów, załadunek i rozładunek pieca, monitorowanie procesu i obsługę sytuacji awaryjnych, w ramach jednego inteligentnego systemu.
Dźwig posiada konstrukcję szkieletową wykonaną ze stali odpornej na wysokie temperatury, połączoną ze specjalistycznym systemem izolacji termicznej z włókna ceramicznego, co umożliwia ciągłą i stabilną pracę w środowiskach o temperaturze przekraczającej 800 °C.
Wyposażony w adaptacyjną technologię chwytania hydraulicznego i moduł pozycjonowania za pomocą obrazowania termicznego na podczerwień, inteligentny dźwig procesowy do przetwarzania bloków węglowych zapewnia precyzyjne przenoszenie materiałów kalcynowanych — takich jak bloki węglowe i nośniki katalizatorów — jednocześnie dynamicznie kalibrując położenie materiału wewnątrz pieca w celu zapewnienia bezpiecznej, dokładnej i wydajnej pracy.
Główne funkcje inteligentnego dźwigu procesowego do bloków węglowych
- Grupa transferowa brykietów węglowych
Wyposażona w podwójny system zaciskowy, każda grupa może pomieścić do 7 brykietów węglowych. Suwnica obsługuje zsynchronizowany transfer pojedynczej lub podwójnej grupy, w pełni spełniając wymagania operacyjne maszyny grupującej. - Ładowanie zielonego bloku
Precyzyjnie pozycjonuje niewypalone bloki anodowe (zielone bloki) i automatycznie ładuje je do wyznaczonych dołów pieca kalcynacyjnego, wykorzystując odporne na wysoką temperaturę urządzenia chwytające. - Ekstrakcja wypieczonego bloku z pieca
Automatycznie wyciąga gotowe bloki anodowe (wypieczone bloki) z pieca i przenosi je na przenośniki lub do obszarów magazynowych, eliminując konieczność ręcznej obsługi w środowiskach o wysokiej temperaturze. - Obsługa materiałów wypełniających
Funkcja wypełniania: Materiał wypełniający jest równomiernie rozprowadzany w dołach pieca za pomocą rur wylotowych, co zapewnia stabilne środowisko kalcynacji.
Funkcja ssania: Materiały wypełniające o wysokiej temperaturze są odzyskiwane za pomocą rur ssących podciśnieniowo, co pozwala na ponowne wykorzystanie materiałów i redukcję kosztów operacyjnych. - Podnoszenie pomocnicze procesu
Zintegrowany z 10-tonowym podnośnikiem elektrycznym do instalacji przewodu kominowego, konserwacji pieca i okresowego transportu węgla drzewnego, co znacznie poprawia ogólną wydajność konserwacji warsztatu. - Inteligentna integracja procesów
System sterowania oparty na sterowniku PLC koordynuje systemy chwytania, ssania, rozładowywania i transportu, umożliwiając w pełni zautomatyzowaną obsługę procesów załadunku, rozładunku i napełniania.
Struktura inteligentnego dźwigu procesowego bloku węglowego
- Most (belki)
Konstrukcja skrzynkowa, spawana z wysokowytrzymałej, żaroodpornej stali, zaprojektowana tak, aby była odporna na odkształcenia termiczne. Zastosowano zabezpieczenia antyprzekosowe, aby zapewnić stabilność jazdy. - Wózek
Konstrukcja wózka dwutorowego ze zintegrowanym podwójnym systemem podnoszenia. Napędzany silnikami o zmiennej częstotliwości dla zapewnienia płynnej pracy i dokładności pozycjonowania ±2 mm. - System chwytania
Każdy zestaw chwytaków może pomieścić 7 bloków węglowych, wykonanych ze stopów odpornych na wysokie temperatury. Wyposażony w adaptacyjną kontrolę siły zacisku i zabezpieczenie przed przesunięciem, zapewnia bezpieczne przenoszenie. - Mechanizm jazdy dźwigu
Niezależny napęd czterokątny ze zmienną częstotliwością regulacji prędkości, wyposażony w laserowy system korekcji skosu, zapobiegający odchyleniom szyn. - Układ sterowania elektrycznego
Inteligentny system sterowania PLC + ekran dotykowy (HMI) umożliwiający zdalne monitorowanie, samodiagnostykę błędów, optymalizację zużycia energii i rejestrowanie danych operacyjnych. - Mechanizm podnoszący
Niezależny napęd dwusilnikowy z regulowaną prędkością podnoszenia od 2 do 13,5 m/min. Liny stalowe pokryte są materiałem ceramicznym odpornym na wysokie temperatury, co wydłuża ich żywotność. - Ochrona bezpieczeństwa
Wielofunkcyjne urządzenia zabezpieczające, alarmy przeciążeniowe i system zatrzymania awaryjnego, w pełni zgodne z wymaganiami dotyczącymi intensywnej eksploatacji A6–A8.
Środowisko pracy i warunki pracy inteligentnego suwnicy procesowej bloku węglowego
- Środowisko pracy
Powietrze otoczenia zawiera pył węglowy, węglowodory, gazy spalinowe i opary smołowe, co sprawia, że sprzęt musi działać niezawodnie nawet w warunkach dużego zapylenia i korozji. - Temperatura otoczenia
Urządzenie jest przeznaczone do normalnej pracy w temperaturze otoczenia do 55 °C. - Zasilacz
Prąd zmienny 380 V ±10%, trójfazowy, trójprzewodowy, 50 Hz ±2%. - Cykl pracy / tryb pracy
Dźwig pracuje w systemie trzyzmianowym. Każda zmiana trwa 8 godzin ciągłej pracy.
Planowany czas konserwacji nie może być krótszy niż 10 godzin tygodniowo. - Wymagania dotyczące wilgotności materiału wypełniającego
Zawartość wilgoci w materiale wypełniającym powinna być utrzymywana poniżej 5%. Nadmierna wilgoć może uszkodzić worki filtracyjne i negatywnie wpłynąć na normalną pracę urządzenia.
System jezdny inteligentnego suwnicy procesowej bloku węglowego
- Konfiguracja strukturalna
Dwudźwigarowa konstrukcja suwnicy. Dźwigary główne są połączone z wózkami końcowymi za pomocą śrub o wysokiej wytrzymałości i sworzni ustalających, co zapewnia wysoką sztywność całkowitą i równomierny rozkład obciążenia. - Projekt wózka końcowego
Przegubowa konfiguracja wózka końcowego kompensuje odchylenia od normy podczas montażu szyn, zapewniając równomierne rozłożenie obciążenia na wszystkich kołach nośnych oraz ułatwiając produkcję i montaż. - Układ napędowy
Dwustronny napęd na cztery koła (konfiguracja napędu 4/8), odpowiedni do dużych obciążeń i częstego zatrzymywania się i ruszania. - Jednostka transmisyjna
Zintegrowana przekładnia ślimakowa typu „trzy w jednym” (silnik, hamulec i reduktor w jednym), charakteryzująca się zwartą konstrukcją, płynną pracą, niskim poziomem hałasu i wysoką niezawodnością. - Kontrola podróży
Regulacja prędkości za pomocą zmiennej częstotliwości, równoważąca dużą prędkość jazdy z precyzyjnym pozycjonowaniem w celu zwiększenia wydajności operacyjnej i bezpieczeństwa. - Konstrukcja nośna
Ośmiokołowa konstrukcja podporowa, redukująca obciążenia kół i opór jazdy, wydłużająca żywotność kół i szyn oraz obniżająca wymagania dotyczące dokładności montażu szyn. - Bezpieczeństwo i konserwacja
Na obu końcach zamontowano bufory poliuretanowe i punkty serwisowe, co ułatwia ochronę i konserwację zestawu kołowego. - Podnoszenie pomocnicze
Wyposażony w elektryczną wciągarkę zamontowaną na szynie po zewnętrznej stronie dźwigara głównego, zaspokajający wymagania dotyczące podnoszenia okresowego i pomocniczego podczas operacji kalcynacji.
System podnoszenia inteligentnego suwnicy procesowej bloku węglowego
- Platforma nośna i podnosząca
System podnoszenia stanowi podstawową jednostkę funkcjonalną suwnicy, poruszając się po szynach zamontowanych na dźwigarach głównych. Integruje on zasysanie i odprowadzanie materiału, usuwanie pyłu i chłodzenie, podnoszenie chwytaka oraz systemy sterowania, umożliwiając w pełni zintegrowane, wielofunkcyjne operacje. - Projektowanie konstrukcji o wysokiej wytrzymałości
Zaprojektowany z wykorzystaniem konfiguracji potrójnej belki dwuteowej w połączeniu z integralnymi belkami końcowymi typu skrzynkowego, system podnoszenia zapewnia dużą sztywność i nośność, dzięki czemu nadaje się do ciągłej pracy przy dużych obciążeniach w warunkach kalcynacji. - Stabilny i wydajny układ napędowy
Wyposażony w napęd na cztery koła i napęd dwustronny (konfiguracja napędu 2/4), system wykorzystuje regulację prędkości o zmiennej częstotliwości w połączeniu ze zintegrowanymi reduktorami przekładni typu „trzy w jednym”, co zapewnia płynną pracę, niski poziom hałasu i wysoką niezawodność. - Zrównoważona prędkość i precyzja
Dwubiegowa strategia działania umożliwia szybką jazdę w celu szybkiego pozycjonowania i niską prędkość w celu precyzyjnego ustawienia, całkowicie spełniając wymagania dotyczące załadunku i rozładunku pieca oraz bezpiecznej obsługi. - Kompleksowa ochrona bezpieczeństwa
Wyposażone w urządzenia zabezpieczające przed wykolejeniem, poliuretanowe odbojniki i punkty serwisowe, znacznie zwiększają bezpieczeństwo eksploatacji i wygodę konserwacji. - Wydajny system usuwania kurzu i chłodzenia
Połączony układ cyklonowego oddzielania pyłu, jednostek chłodzenia powietrza i filtrów workowych skutecznie redukuje przepływ powietrza o wysokiej temperaturze, chroniąc wentylatory i systemy odpylania. - Ergonomiczny system sterowania operatora
Kabina operatora umieszczona jest nisko i zapewnia szerokie pole widzenia. Znajduje się w niej zintegrowany panel sterowania, można ją obsługiwać za pomocą pilota bezprzewodowego, a klimatyzacja zapewnia większy komfort operatora. - Specjalistyczny system chwytania kalcynacji
System chwytakowy współpracuje z mechanizmem podnoszącym, umożliwiając zintegrowaną obsługę bloków węglowych, obejmującą chwytanie, załadunek do pieca, rozładunek z pieca i operacje przenoszenia.
Układ ssący i rozładowczy inteligentnego suwnicy procesowej bloku węglowego
- Zintegrowana obsługa wielofunkcyjna
System integruje zasysanie i odprowadzanie materiału wypełniającego oraz odzysk pyłu w jednym urządzeniu, w pełni spełniając wymagania ciągłego procesu kalcynacji. - Wysoka wydajność operacyjna
Wydajność ssania 30–60 m³/h i wydajność napełniania 40–70 m³/h zapewniają optymalną równowagę między wydajnością operacyjną i stabilnością systemu. - Duża zdolność adaptacji do materiałów wysokotemperaturowych
Umożliwiają obsługę materiałów o temperaturze do 600 °C przez krótki czas i ≤350 °C podczas normalnej pracy. Na życzenie dostępne są dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania w zakresie odsysania wysokich temperatur. - Konstrukcja zapobiegająca zatykaniu i o wysokiej wydajności ssania
Dysza ssąca ma konstrukcję zapobiegającą zatykaniu, co gwarantuje stabilną adsorpcję podciśnieniową w stosach materiału, minimalizując jednocześnie ryzyko zatkania. - Wysokowydajny system usuwania pyłu i chłodzenia
Połączony system składający się z cyklonowego separatora pyłu, chłodnicy powietrza i filtra workowego z strumieniem pulsacyjnym skutecznie obniża temperaturę przepływającego powietrza i zwiększa wydajność zbierania pyłu. - Kluczowe komponenty odporne na wysokie temperatury
Zawiera separator cyklonowy z odporną na zużycie wyściółką, worki filtrujące odporne na wysokie temperatury (przy temperaturze 180°C, krótkotrwale do 260°C) oraz wielostopniowe wentylatory odśrodkowe odporne na wysokie temperatury, gwarantujące długotrwałą i niezawodną pracę. - Inteligentna ochrona bezpieczeństwa
Sterowanie blokujące PLC zapewnia kompleksową ochronę przed przeciążeniem, przegrzaniem i nadmiernym podciśnieniem. Zabezpieczenie antykolizyjne i zabezpieczenie przed przeciążeniem podczas podnoszenia w pełni obejmują układ rurociągów ssawnych i tłocznych. - Zgodność z wymogami ochrony środowiska i cicha praca
Emisja pyłu jest zgodna z krajowymi normami ochrony środowiska. Na wlocie i wylocie wentylatora zamontowano tłumiki, które utrzymują poziom hałasu systemu na poziomie ≤80 dB.
System chwytakowy inteligentnego suwnicy procesowej do bloków węglowych
- Wysoce wydajny zintegrowany załadunek i rozładunek
Zaprojektowany do chwytania bloków węglowych, załadunku i rozładunku pieca oraz operacji przenoszenia. Każdy cykl może obsłużyć 2 × 6–8 bloków węglowych, co znacznie poprawia wydajność operacyjną. - Zamiennik konwencjonalnego sprzętu transportowego
Suwnica umożliwia transport powrotny między komorami pieca a stanowiskami grupowania/rozgrupowywania, eliminując potrzebę stosowania dodatkowych systemów transportowych i redukując konfigurację sprzętu warsztatowego oraz nakłady inwestycyjne. - Mechaniczny mechanizm samozaciskowy
Automatyczne zaciskanie odbywa się dzięki masie własnej chwytaka i ładunku, bez potrzeby korzystania z dodatkowych źródeł zasilania. Konstrukcja jest prosta, solidna i niezwykle niezawodna. - Konstrukcja zacisku o wysokim poziomie bezpieczeństwa
Siłę zacisku zaprojektowano ze współczynnikiem bezpieczeństwa ≥ 1,5, co gwarantuje stabilne chwytanie bloków węglowych i zapobiega poślizgowi podczas pracy. - Inteligentna ochrona blokady
Blokada oparta na sterowniku PLC gwarantuje, że chwytak pozostanie samoczynnie zablokowany, dopóki bloki węglowe nie zostaną umieszczone na stałej powierzchni, zapobiegając w ten sposób wypadkom spowodowanym nieprawidłową obsługą. - Ochrona przed kolizją i kołysaniem
Wyposażone w ograniczniki obrotu chwytaka, skutecznie chroniące chwytak i otaczający sprzęt w razie przypadkowego zderzenia. - Ochrona przed przeciążeniem i zagłuszaniem
Czujniki elektroniczne zapewniają bieżący monitoring przeciążenia, zapobiegając uszkodzeniom mechanizmu podnoszącego spowodowanym przywieraniem lub zacinaniem się bloków. - Bezpieczna i elastyczna obsługa
W procesach chwytania i zwalniania zastosowano liczne blokady, które gwarantują niezawodne działanie i bezpieczną obsługę, spełniając jednocześnie wymagania ciągłych cykli kalcynacji.
