Manutention intelligente des déchets avec le portique électromagnétique MG25t

Profil du client : Groupe Zhongtian Iron & Steel

Le groupe Zhongtian Iron & Steel est l'un des principaux producteurs d'acier privés de Chine, maîtrisant l'ensemble de la chaîne industrielle, de la production à la logistique, en passant par le laminage et le recyclage. Acteur majeur de la production d'aciers de construction et d'aciers spéciaux de haute qualité, le groupe exploite plusieurs sites de production intelligents et s'engage résolument en faveur d'une production verte, sobre en carbone et performante. Afin de moderniser davantage ses opérations de traitement des déchets métalliques et de soutenir son initiative d'usine intelligente, Zhongtian Steel a acquis le portique électromagnétique bipoutre intelligent MG25t de DAFANG.

Grue portique électromagnétique à double poutre MG25t

Le groupe Zhongtian Iron & Steel a considérablement modernisé son processus de traitement des déchets métalliques grâce à l'adoption du système électromagnétique MG25t de DAFANG. grue à portique à double poutreDoté d'une technologie de levage électromagnétique, d'un système de positionnement laser et d'une plateforme de surveillance intelligente, cet équipement a considérablement amélioré l'efficacité et la sécurité, offrant ainsi à l'industrie sidérurgique et métallurgique une solution logistique performante, sûre et respectueuse de l'environnement. Ce projet favorise également une plus grande spécialisation et une exploitation plus intelligente des portiques, permettant au client de réduire ses coûts opérationnels et d'accroître sa productivité.

Aperçu de l'équipement

Pour accroître l'efficacité de la manutention des déchets, Zhongtian Steel a déployé le portique électromagnétique à double poutre MG25t, configuré comme suit :

• Structure : conception à double poutre en treillis
• Portée : 36 m
• Hauteur de levage : 20 m
• Disque de levage électromagnétique : Ø 2,5 m, force magnétique 15 tonnes
• Modes de fonctionnement : télécommande au sol + cabine de l'opérateur
• Normes : entièrement conforme au code de conception des grues GB/T 3811
• Certification : ISO 12482
• Optimisé pour les environnements à haute température et à forte concentration de poussières typiques des aciéries

Scénarios d'application principaux

Transfert de déchets entre les travées

• Tâche : Charger les déchets métalliques (jusqu'à 18 tonnes par chargement) et alimenter le four de l'aciérie.
• Performance:
• Système de préhension magnétique automatique (temps de réponse ≤ 3 s)
• Système anti-collision intelligent pour pont et chariot
• L'efficacité du transfert a augmenté de 50%
• Intervention manuelle réduite de 80%

Gestion des parcs à billets

• Tâche : Empilage multicouche de billettes (chaque billette pèse 3 tonnes)
• Performance:
• Précision du positionnement laser ±10 mm
• L'utilisation de la cour s'est améliorée de 40%

Assistance à la maintenance

• Tâche : Levage de rouleaux et de paliers (jusqu'à 12 tonnes chacun)
• Performance:
• Contrôle de vitesse à fréquence variable (0,5–10 m/min)
• Système anti-balancement hydraulique
• La sécurité de la maintenance a été améliorée par le 75%

Innovations techniques clés

Système d'entraînement double électromagnétique-mécanique

• L'alimentation électromagnétique redondante avec onduleur assure 15 minutes de maintien magnétique en cas de coupure de courant.
• Système de préhension mécanique optionnel pour le tri des déchets mixtes

Surveillance intelligente et alerte précoce

• Surveillance intégrée des contraintes, de la température et des dispositifs anticollision
• Transmission de données en temps réel au centre de répartition via une plateforme de surveillance à distance

Conception de sécurité structurelle améliorée

• Poutres principales soudées en acier à haute résistance Q345D, localement renforcées en Q460E
• Équipé d'un système d'ancrage résistant au vent (jusqu'au niveau 12 de Beaufort)

Commentaires et avantages des utilisateurs

• Amélioration de l'efficacité :
  La capacité de traitement des déchets a augmenté à partir de 800 t/jour → 1 200 t/jour, réduisant ainsi le cycle de fabrication de l'acier 2 heures
• Réduction des coûts :
  Le levage électromagnétique consomme 40% moins d'énergie par rapport aux grappins mécaniques
  → Économies annuelles d'électricité env. 800 000 RMB
• Performances en matière de sécurité :
  Aucun incident de sécurité en trois ans d'exploitation
  Certifié à ISO 45001 normes de santé et de sécurité au travail

Cindy

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Je suis Cindy, j'ai 10 ans d'expérience professionnelle dans le secteur des grues et j'ai accumulé une richesse de connaissances professionnelles. J'ai choisi des grues satisfaisantes pour plus de 500 clients. Si vous avez des besoins ou des questions concernant les grues, n'hésitez pas à me contacter, j'utiliserai mon expertise et mon expérience pratique pour vous aider à résoudre le problème !