کرین ڈرم ویب ٹو شافٹ ویلڈ کریک کاز تجزیہ

یہ کرین ڈرم ویلڈ کریک تجزیہ اس معاملے کی جانچ کرتا ہے جہاں ایک طویل سروس کرین نے ڈرم ویب پلیٹ اور ڈرم شافٹ کے درمیان ویلڈ میں کریکنگ تیار کی تھی۔ اگرچہ ظاہر ہونے والا نقصان ایک مقامی دھاتی تھکاوٹ کا مسئلہ معلوم ہوتا ہے، لیکن بنیادی وجوہات میں ساختی ڈیزائن، ویلڈنگ کا طریقہ کار، مواد کی حالت، تناؤ کی منتقلی، مینوفیکچرنگ اور اسمبلی کا معیار، اور آپریٹنگ حالات شامل ہو سکتے ہیں۔

1. کرین ڈرم، ویب پلیٹ، حب، اور شافٹ کے درمیان تعلق

سامان اٹھانے میں، ڈرم ایک اہم ٹرانسمیشن جزو ہے جو تار کی رسی کو سمیٹنے اور بوجھ اٹھانے یا کھینچنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ ڈرم کے خول میں تار کی رسی ہوتی ہے، جبکہ ویب پلیٹیں عام طور پر شیل کو حب یا شافٹ سے جوڑنے کے لیے شیل کے دونوں سروں پر ترتیب دی جاتی ہیں۔

ایک عام ڈھانچے میں، ہب کو ویب پلیٹ کے مرکز میں ویلڈ کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد حب کو ایک کلید کے ذریعے ڈرم شافٹ سے جوڑا جاتا ہے، اور شافٹ کو بیرنگ کے ذریعے سپورٹ کیا جاتا ہے۔ اس صورت میں، ویب پلیٹ کو براہ راست ڈرم شافٹ پر ویلڈ کیا جاتا ہے، اور ڈرم شافٹ ایک لمبا شافٹ ہے۔

لہذا ویب پلیٹ نہ صرف ایک مربوط پلیٹ ہے۔ یہ ڈرم شیل اور ڈرم شافٹ کے درمیان ٹارک اور ریڈیل فورس بھی منتقل کرتا ہے۔ عام ڈھول کی ناکامی کے حوالے اکثر تھکاوٹ کے دراڑ کو متبادل حالت کے طور پر ذکر کرتے ہیں۔ یہ کیس خاص طور پر اس بات پر نظر آتا ہے کہ ویب پلیٹ اور شافٹ کے درمیان ویلڈ کے ارد گرد کریکنگ کیوں شروع ہو سکتی ہے۔

2. ڈرم شافٹ سائیڈ کے قریب شگاف کیوں ظاہر ہوتا ہے۔

مکینیکل نقطہ نظر سے، ڈرم ویب پلیٹ ایک پتلی پلیٹ ہے جو ٹورشن، موڑنے، تناؤ-کمپریشن، اور جہاز میں قینچ کا نشانہ بنتی ہے۔ ڈرم شافٹ کے قریب، ایک ہی وقت میں کئی ناموافق حالات پیدا ہو سکتے ہیں: سیکشن میں اچانک تبدیلی، ویلڈ کا اثر، اور سائیکلک لوڈنگ۔

2.1 سیکشن میں اچانک تبدیلی سے تناؤ کا ارتکاز

ڈرم شافٹ کے قریب کے علاقے میں، ساخت نسبتاً موٹی شافٹ سے پتلی ویب پلیٹ میں تبدیل ہوتی ہے۔ محوری پوزیشننگ اور ویلڈنگ کے لیے، ایک شافٹ کندھے کو اکثر متعلقہ ویب پلیٹ پوزیشن پر ترتیب دیا جاتا ہے۔ اگر منتقلی کا رداس بہت چھوٹا ہے یا منتقلی ہموار نہیں ہے تو، تناؤ کا ارتکاز ہو سکتا ہے۔

ویلڈ کے نقائص جیسے انڈر کٹ اور نامکمل دخول بھی شگاف شروع کرنے کے ذرائع بن سکتے ہیں۔

2.2 چکراتی تناؤ اور اثر لوڈنگ

جب ڈرم کام کرتا ہے، تار کی رسی سمیٹنے سے پیدا ہونے والی تناؤ کی قوت ڈرم شیل کے ذریعے ویب پلیٹ میں اور پھر ڈرم شافٹ میں منتقل ہوتی ہے۔ ہر وائنڈنگ اور لفٹنگ ایکشن اس علاقے میں بار بار لوڈنگ کا اطلاق کرتا ہے، جو مقامی اثر لوڈنگ کے ساتھ مل کر کم سائیکل تھکاوٹ کے طور پر کام کر سکتا ہے۔

2.3 ویلڈنگ کا بقایا تناؤ

جب ویب پلیٹ اور ڈرم شافٹ کو ایک ساتھ ویلڈ کیا جاتا ہے، تو ویلڈ ایریا مقامی اعلی درجہ حرارت اور ٹھنڈک سکڑنے کا تجربہ کرتا ہے۔ اگر ویلڈڈ ڈھانچہ ویلڈنگ کے بعد مکمل طور پر اینیلڈ یا تناؤ سے نجات نہیں پاتا ہے تو ویلڈ کے ارد گرد بقایا تناؤ کا تناؤ رہتا ہے۔ جب اس بقایا تناؤ کو آپریٹنگ بوجھ کے ساتھ سپرد کیا جاتا ہے، تو شگاف شروع ہونے کا امکان زیادہ ہوجاتا ہے۔

3. ویب پلیٹ کریک کی ترقی کا عمل

شگاف کی نشوونما کو تین مراحل میں دیکھا جا سکتا ہے۔

پہلا مرحلہ آغاز ہے۔ ویلڈ کی جڑ یا منتقلی کے رداس پر، خوردبین نقائص ویلڈنگ کے بقایا تناؤ اور کام کے دباؤ کے مشترکہ عمل کے تحت شگاف کے ذرائع بن سکتے ہیں۔

دوسرا مرحلہ تبلیغ ہے۔ ہر لفٹنگ آپریشن کے دوران، بوجھ ایک ہی منتقلی کے راستے پر چلتا ہے اور چوٹی کا دباؤ دہرایا جاتا ہے۔ شگاف بتدریج مادی دانے کی حد کے ساتھ پھیلتا ہے۔ فریکچر کی سطح ریڈیل یا شیل جیسی خصوصیات دکھا سکتی ہے۔

تیسرا مرحلہ فریکچر ہے۔ جب باقی موثر حصہ بوجھ برداشت کرنے کے لیے کافی نہیں ہوتا ہے، تو اچانک ٹوٹنے والا فریکچر ہو سکتا ہے، ممکنہ طور پر ویب پلیٹ کے پھٹ جانے یا ڈرم شافٹ سے علیحدگی کے ساتھ۔

4. کرین ڈرم ویب ٹو شافٹ ویلڈ کریکنگ کی عام وجوہات

4.1 ساختی ڈیزائن کے عوامل

اگر ویب پلیٹ اور ہب یا ڈرم شافٹ کے درمیان منتقلی مناسب رداس کا استعمال نہیں کرتی ہے، تو دباؤ اچانک تبدیل ہو سکتا ہے۔ اگر ویب پلیٹ کی موٹائی ناکافی ہے، تو تھکاوٹ کی طاقت کا مارجن بھی ناکافی ہو سکتا ہے۔ ایک ناقص ویلڈ مقام خطرے کو مزید بڑھا سکتا ہے، خاص طور پر اگر ویلڈ کم تناؤ والے علاقے کی بجائے زیادہ تناؤ والے علاقے میں ہو۔

4.2 ویلڈنگ کے معیار کے عوامل

عام ویلڈ نقائص میں نامکمل دخول، سلیگ کی شمولیت، پورسٹی، انڈر کٹ، اور ویلڈ کے نشانات شامل ہیں۔ اگر ویلڈنگ کے بعد غیر تباہ کن ٹیسٹنگ جیسے الٹراسونک ٹیسٹنگ یا ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ نہیں کی جاتی ہے تو ڈھانچے میں پوشیدہ نقائص طویل عرصے تک رہ سکتے ہیں۔

غیر موزوں ویلڈنگ کے پیرامیٹرز اور ویلڈ کے بعد ناکافی تناؤ سے نجات بھی خطرے کو بڑھا سکتی ہے۔ بڑے ڈرم ڈھانچے کے لئے، کشیدگی سے نجات کے لئے گرمی کا علاج کرنا مشکل ہوسکتا ہے. کمپن کے تناؤ سے نجات کو مکمل طور پر لاگو کرنا بھی مشکل ہو سکتا ہے، اور قدرتی عمر یا دیگر عمر رسیدہ علاج پروجیکٹ کے شیڈول کی ضروریات سے متاثر ہو سکتا ہے۔

4.3 ڈیزائن کی شرائط سے باہر آپریٹنگ بوجھ

ریٹیڈ بوجھ سے زیادہ طویل مدتی اوورلوڈنگ ساخت کی تھکاوٹ کے خطرے کو بڑھا سکتی ہے۔ لفٹنگ کے دوران بار بار شروع کرنے اور بریک لگانے سے بڑے اثرات کا بوجھ بن سکتا ہے۔ اگر تار کی رسی کو ڈرم پر غلط طریقے سے ترتیب دیا گیا ہے، تو ڈرم پر طاقت کی تقسیم ناہموار ہو جاتی ہے اور مقامی تناؤ ڈیزائن کی قیمت سے بہت زیادہ ہو سکتا ہے۔

4.4 مینوفیکچرنگ اور اسمبلی کی خرابیاں

اگر ویب پلیٹ کے اندرونی سوراخ اور شافٹ کے درمیان فٹ بہت تنگ یا بہت ڈھیلا ہے، تو ابتدائی مقامی تناؤ ناہموار ہو سکتا ہے۔ اسمبلی تناؤ جو مکمل طور پر جاری نہیں ہوا ہے بعد میں آپریٹنگ تناؤ کے ساتھ مل سکتا ہے۔

4.5 سنکنرن اور ماحولیاتی عوامل

جب ڈرم زیادہ دیر تک مرطوب یا سنکنرن ماحول کے سامنے رہتا ہے، تو ویلڈ ایریا زیادہ سنکنرن کا شکار ہوتا ہے۔ خستہ حال علاقے مائیکرو کریک شروع کرنے کے لیے بھی عام مقامات ہیں۔

5. معائنہ، مرمت، اور روک تھام کے اقدامات

موجودہ آلات کے لیے، مقناطیسی ذرہ ٹیسٹنگ یا الٹراسونک ٹیسٹنگ ویب پلیٹ اور ڈرم شافٹ کے درمیان ویلڈ کے ارد گرد باقاعدگی سے کی جا سکتی ہے۔ اگر دراڑیں پائی جاتی ہیں تو، ویب پلیٹ کو ویلڈنگ کے ذریعے ٹھیک کیا جانا چاہیے یا وقت پر تبدیل کرنا چاہیے، اور تار کی رسی کی ترتیب کو سنکی لوڈنگ سے بچنے کے لیے چیک کیا جانا چاہیے۔

نئے کرین ڈرم کے ڈیزائن یا مینوفیکچرنگ کے لیے، منتقلی کے رداس کو بہتر بنایا جانا چاہیے اور جہاں تک ممکن ہو زیادہ سے زیادہ دباؤ والے علاقے سے بچنے کے لیے ویلڈ کی پوزیشن کو ترتیب دیا جانا چاہیے۔ ویلڈنگ کے طریقہ کار کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے. ملٹی پاس ویلڈنگ اور سڈول ویلڈنگ کا استعمال بقایا تناؤ کو کم کرنے کے لیے کیا جا سکتا ہے، اور وائبریشن ایجنگ یا قدرتی عمر بڑھنے کا اطلاق اصل حالات کے مطابق کیا جا سکتا ہے۔

آپریشن کے انتظام کے لیے، طویل مدتی اوور لوڈنگ اور بار بار شروع کرنے اور بریک لگانے سے گریز کیا جانا چاہیے۔ تار کی رسی کے انتظام کو قابل اطلاق تقاضوں پر عمل کرنا چاہیے، اور پہنی ہوئی تار کی رسیوں کو باقاعدگی سے تبدیل کیا جانا چاہیے۔

کرین ڈرم ویلڈ کریکنگ عام طور پر کسی ایک عنصر کی وجہ سے نہیں ہوتی ہے۔ ساخت، ویلڈنگ، لوڈ، اسمبلی، اور ماحول کا مرحلہ وار جائزہ دراڑ کے ماخذ کو واضح کرنے اور سائٹ کے اصل حالات کے مطابق اصلاحی اقدامات کو منتخب کرنے میں مدد کرتا ہے۔

سنڈی

واٹس ایپ: +86 191 3738 6654

ای میل: cindywang@hndfcrane.com

میں سنڈی ہوں، کرین انڈسٹری میں کام کرنے کے 10 سال کے تجربے کے ساتھ اور میرے پاس پیشہ ورانہ علم کا خزانہ ہے۔ میں نے 500+ صارفین کے لیے اطمینان بخش کرینوں کا انتخاب کیا ہے۔ اگر آپ کو کرینوں کے بارے میں کوئی ضرورت یا سوالات ہیں، تو براہ کرم مجھ سے بلا جھجھک رابطہ کریں، میں مسئلہ کو حل کرنے میں آپ کی مدد کے لیے اپنی مہارت اور عملی تجربہ استعمال کروں گا!