桥式起重机操作：基本方法和应急处理

2026 年 9 月 11 日

桥式起重机的操作会影响起重效率和现场安全。本指南概述了启动、起升机构、吊钩对准、平稳起升、制动失灵响应以及紧急情况（例如断电、控制故障、火灾和紧急信号）等关键操作要点。

启动前的准备工作

启动起重机前，请先连接主电源。主电源箱通常位于地面。合上电源开关后，驾驶室内的控制箱内的电源指示灯应亮起，表示起重机已通电。

通电后，关闭所有安全联锁装置，包括操作室门和通道门。关闭紧急开关，并确保所有控制器手柄均处于零位。然后，在操作前，闭合控制箱上的刀闸开关并连接主接触器。

提升机构的基本操作

起升机构是桥式起重机的核心机构，其状态直接影响起重机的安全运行。大多数桥式起重机采用凸轮控制器或主控制器。中间位置为零位，即停止位置。两侧各设有四到五个速度档位。当起升控制器手柄离开零位时，起升机构启动。向左移动手柄可提升起升装置；向右移动手柄可降低起升装置。

在下表中，Gn 代表额定负载。操作人员应根据负载选择合适的速度档位，避免突然启动、突然制动和不当换挡。

起重作业

负载条件	载重范围	操作方法
轻载起重	Q ≤ 0.4Gn	将手柄从零位开始，沿提升方向逐步移动到第五个位置。每个位置保持1秒以上。从静止到额定速度，此过程通常需要5秒以上。当吊钩达到所需高度时，将手柄逐步移回零位，以便电机在制动前减速。
中等负荷起重	Q ≈ 0.4Gn-0.7Gn	缓慢起步，逐渐加速。在第一个提升位置保持约2秒，然后逐级提升，每个位置保持约1秒，直至第五个位置。之后逐渐减速，最后刹车。
重物搬运	Q ≥ 0.7Gn	如果电机在第一提升位置因负载扭矩过大而无法启动，应迅速将手柄移至第二位置，并缓慢提升负载。负载提升后，逐步加速至第五位置。如果电机在第二位置仍然无法启动，则负载可能已超过额定起重能力，应立即停止提升。

当重物达到所需高度时，逐步将手柄归零。在第二位置停留稍长一些以减少冲击，但不要在第一位置停留太久。迅速归零，否则重物可能会滑落。

下降作业

下降与上升相反。上升过程中，速度逐步增加；而下降过程中，第一、第二、第三、第四、第五个下降位置的速度则逐步减慢。

负载条件	载重范围	操作方法
轻载降低	Q ≤ 0.4Gn	将手柄移至第一下降位置。悬挂物将以额定提升速度的约1.5倍下降。此位置可提高长距离下降的效率。
中等负荷下降	Q ≈ 0.4Gn-0.7Gn	第三种下降位置更合适。请勿使用第一种下降位置进行高速下降，否则可能导致事故。
重载下降	Q ≥ 0.7Gn	将手柄移至第五档下降位置，并以最慢的速度下降负载。当负载到达所需停止位置时，立即将手柄从第五档返回零位，切勿停顿，以免速度加快和制动冲击过大。

在重载下降过程中，切勿将手柄置于第一下降位置。此时，负载下降速度可能接近额定提升速度的两倍，这可能会损坏电机并导致严重的负载滑脱事故。对于长距离重载下降，切勿使用反向电流制动。换句话说，切勿将手柄置于第一提升位置。在这种情况下，电机启动转矩低于负载转矩，负载可能导致电机反转。转子电流会非常高，并可能烧毁电机。

起吊和运输过程中的安全要点

在吊装任何物体之前，应将吊钩与负载的重心对齐，或者在定位吊钩之前正确估算负载的重量和重心。左右对齐时，观察钢丝绳的偏差，并左右移动起重机桥架。前后对齐时，先缓慢吊起负载，然后观察前后吊索的张紧度，并移动小车，直至两侧张紧度均匀。

钢丝绳拉紧后，起吊前请检查负载、起升附件及周围环境。起吊时请低速进行。待负载越过附近障碍物后，逐步将手柄移至更高速度位置。切勿快速推动控制器或突然启动，因为突然的动作可能导致负载撞击人员或设备，甚至可能损坏钢丝绳。

一般来说，应将负载提升到足以越过行进区域内最高地面障碍物约半米的高度。然后将台车移至提升路线并沿该路线行进。切勿将悬挂的负载从人员或设备上方移动。如果负载必须从人员上方通过，请发出信号并等待该人员离开。

作业过程中，限位开关不得用作停止按钮切断电源。电机带载运行时，也不允许拉下刀闸切断电源。负载到达预定位置后，应先将其与预定着陆点对齐，然后再进行下降。应轻柔地将其降至接近地面的位置。负载放置完毕后，切勿立即松开绳索或取下吊钩。确认负载稳定后，待地面信号发出后，方可松开绳索和吊钩。

制动故障及紧急处理

在实际操作桥式起重机时，可能会发生制动失灵。制动失灵是指控制手柄回零后，吊钩或起重机本体仍继续移动。如果起升制动器突然失灵，操作人员应保持冷静，正确判断情况，并采取紧急措施。

对于机械搬运，首先轻推起重机或反向操作一次，使负载上升到一定高度。如果负载能够上升，请勿切断电源。然后将手柄归零。如果负载再次开始滑动，则说明机械故障尚未排除。立即发出紧急信号，并寻找可以降低负载的位置。如果当前位置合适，将控制手柄置于最慢的下降位置，然后降低负载。切勿让负载自由下落。

如果无法在当前位置直接下降负载，请快速逐步将控制手柄移动到最慢的提升位置。切勿将其移动到最快的提升位置。扭矩的剧烈变化可能会导致过流继电器跳闸、断电，并造成负载自由下落。根据实际情况，必要时重复进行提升和下降操作，并使用起重机桥架和台车将负载移动到安全的下降位置。

如果在点动或反向操作后负载仍然下滑，则可能是电气故障。在这种情况下，应立即拉下保护箱内的紧急停止开关和刀闸开关，切断电源。由于制动器为常闭式，切断电源会使制动器闭合，从而停止负载。之后，找出并修复故障。

其他紧急情况

情况	处理方法
起吊过程中突然断电	将控制器手柄归零，拉下控制箱内的刀闸开关，并询问故障原因。如果断电时间很短，请在操作室等待。如果断电时间较长，请打开制动释放手柄或撬开制动器以降低负载。
控制机制故障	立即拉下紧急开关，然后拉下刀闸开关切断电源，等待检查。
作业期间发生火灾	立即拉下紧急开关，然后切断电源。使用干粉或二氧化碳灭火器。如果烟雾或火势过大无法扑灭，请撤离并拨打紧急服务电话。
任何人发出的紧急信号	即使信号不符合标准，也应立即停止作业。将手柄归零或拉动紧急开关，然后拉动刀闸切断电源。