ओवरहेड क्रेन हुक के प्रकार और सुरक्षा आवश्यकताएँ

ओवरहेड क्रेन हुक भार उठाने वाले सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले उपकरणों में से एक है। इसकी संरचना सरल है, इसका निर्माण आसान है और इसे कई प्रकार के भार उठाने वाले कार्यों में उपयोग किया जा सकता है।

ओवरहेड क्रेन हुक के प्रकार और संरचना

हुक के आकार के अनुसार, ओवरहेड क्रेन हुक इन्हें सिंगल हुक और डबल हुक में विभाजित किया जा सकता है। सिंगल हुक का निर्माण और उपयोग आसान होता है, जबकि डबल हुक में बल की स्थिति अधिक अनुकूल होती है। सिंगल हुक का उपयोग कम भार उठाने की क्षमता के लिए किया जाता है। जब भार उठाने की क्षमता अधिक होती है, तो हुक को अधिक भारी होने से बचाने के लिए अक्सर डबल हुक का उपयोग किया जाता है। कास्टिंग क्रेनों के लिए, लैमिनेटेड सिंगल हुक का उपयोग अधिक भार उठाने की क्षमता के लिए भी किया जाता है क्योंकि उन्हें लैडल के अनुरूप होना आवश्यक होता है।

फोर्ज्ड हुकों पर कम दबाव वाले क्षेत्र में स्थायी निशान लगाए जाने चाहिए जो आसानी से न मिटें। इन निशानों में रेटेड लिफ्टिंग कैपेसिटी, निर्माता का चिह्न, निरीक्षण चिह्न, तिथि और सीरियल नंबर शामिल होने चाहिए। फोर्ज्ड हुक निर्माता द्वारा सतह निरीक्षण और भार परीक्षण पूरा करने के बाद, अनुरूपता का प्रमाण पत्र प्रदान किया जाना चाहिए।

लैमिनेटेड हुक को प्रत्येक प्लेट परत को रिवेट करके जोड़ा जाता है। रिवेट करने के बाद, हुक प्लेट के सामने और ऊपरी सिरे को वेल्ड किया जाना चाहिए। ट्रनियन क्षेत्र में घिसावट से बचने के लिए, हुक के मोड़ के ऊपरी हिस्से पर एक धातु की घिसावट-रोधी प्लेट लगाई जानी चाहिए, जिसे आसानी से हटाया और लगाया जा सके। लैमिनेटेड हुक कई हुक के आकार की स्टील प्लेटों को एक के ऊपर एक रखकर और उन्हें रिवेट से जोड़कर बनाया जाता है।

आकस्मिक रूप से हुक के खुलने से बचने के लिए, हुक में एक सुरक्षा उपकरण लगा होना चाहिए जो भार को फिसलने से रोकता है।

ओवरहेड क्रेन हुक ब्लॉक

ओवरहेड क्रेन हुक ब्लॉक, हुक और घूमने वाली पुली ब्लॉक का संयोजन होता है। हुक ब्लॉक में साधारण हुक ब्लॉक और इलेक्ट्रिक रोटेटिंग हुक ब्लॉक शामिल होते हैं। एक सामान्य हुक ब्लॉक में, हुक को हाथ से धकेलकर घुमाया जा सकता है। यदि हुक घूमना बंद करना हो, तो लॉकिंग डिवाइस लगाई जा सकती है।

साधारण हुक ब्लॉक लंबी और छोटी संरचनाओं में उपलब्ध हैं।

एक लंबे प्रकार के हुक ब्लॉक में एक साधारण छोटा हुक और एक छोटा शाफ्ट होता है। हुक को हुक क्रॉसबीम पर सहारा दिया जाता है, जबकि शीव्स को एक अलग शीव शाफ्ट पर सहारा दिया जाता है। इस संरचना की कुल ऊंचाई अधिक होती है और इससे प्रभावी उठाने की ऊंचाई कम हो जाती है।

छोटे हुक ब्लॉक का उपयोग लंबे हुकों के लिए किया जाता था। इस संरचना में, पुली सीधे हुक के क्रॉसबीम पर लगी होती हैं, जिससे ऊंचाई काफी कम हो जाती है। हालांकि, इस संरचना का उपयोग केवल दोहरी रस्सी से रीविंग के लिए किया जा सकता है। छोटा हुक ब्लॉक केवल छोटे रीविंग अनुपात के लिए उपयुक्त है। रीविंग अनुपात अधिक होने पर, पुली की संख्या बढ़ जाती है, हुक का क्रॉसबीम बहुत लंबा हो जाता है, बेंडिंग मोमेंट बहुत अधिक हो जाता है, और हुक का अपना वजन भी बढ़ जाता है।

एक विद्युत घूर्णनशील हुक ब्लॉक आमतौर पर ब्रेकिंग फ़ंक्शन वाले साइक्लोइडल पिनव्हील गियर मोटर द्वारा संचालित होता है, जिसे चित्र 2-21 में आइटम 1 के रूप में दर्शाया गया है। एक थ्री-इन-वन रिड्यूसर का भी उपयोग किया जा सकता है। मोटर घर्षण युग्मन 2 के माध्यम से गियर 3 और 4 को चलाती है, जिससे हुक घूमने लगता है। जब हुक निर्धारित स्थिति पर पहुँच जाता है, तो कैम स्विच प्लेट 5 लिमिट स्विच 6 को स्पर्श करती है, सर्किट कट जाता है, ब्रेक मोटर ब्रेक लगाती है, और हुक निर्धारित कोण पर रुक जाता है। उपयोगकर्ता की आवश्यकताओं के अनुसार एक कोण लॉकिंग डिवाइस भी प्रदान की जा सकती है।

इलेक्ट्रिक रोटेटिंग हुक की घूर्णन गति आमतौर पर लगभग 2 चक्कर प्रति मिनट होती है, और घूर्णन कोण 270 डिग्री से अधिक नहीं होता है।

ओवरहेड क्रेन हुक के खतरनाक हिस्से

ओवरहेड क्रेन हुक के खतरनाक हिस्से दैनिक निरीक्षण और सुरक्षा निरीक्षण के लिए महत्वपूर्ण क्षेत्र हैं। बल विश्लेषण के आधार पर, निम्नलिखित खतरनाक हिस्सों की पहचान की जा सकती है।

मान लीजिए कि हुक पर लटका हुआ भार Q है।

• I – I: भार तार की रस्सी के माध्यम से हुक के भाग II पर कार्य करता है, जिससे हुक के टूटने की प्रवृत्ति उत्पन्न होती है। इस भाग पर अपरूपण तनाव लागू होता है।
• III – III: भार Q के प्रभाव में, यह भाग खिंचकर अलग होने लगता है। यह हुक के बेलनाकार हैंडल के धागे के खांचे में स्थित होता है। यह हुक का सबसे छोटा भाग है और इसमें तनाव के कारण टूटने का खतरा रहता है।
• भाग II – II: भीतरी भाग पर तन्य तनाव बल लगता है, जबकि बाहरी भाग पर संपीडन बल लगता है। गणना के अनुसार, भीतरी भाग पर तन्य तनाव बल बाहरी भाग पर संपीडन बल से अधिक है। भार Q के प्रभाव में, हुक पर तन्य और अपरूपण तनाव लगता है और वह सीधा होने की प्रवृत्ति भी रखता है। चित्र 2-4 में दर्शाए गए हुक में, केंद्र रेखा के दाईं ओर के भाग पर न केवल तनाव बल लगता है, बल्कि आघूर्ण M भी लगता है।

ओवरहेड क्रेन हुक सुरक्षा निरीक्षण आवश्यकताएँ

विभिन्न प्रकार की लिफ्टिंग मशीनों में हुक का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। कुछ हुक पहले से प्रचलित उद्योग मानकों के अनुसार निर्मित होते हैं, जबकि अन्य GB10051.1-5, लिफ्टिंग हुक के अनुसार निर्मित होते हैं। निरीक्षण और परीक्षण के दौरान, विभिन्न प्रकार के हुकों के लिए निरीक्षण आइटम और सामग्री आम तौर पर समान होती है, लेकिन विशिष्ट आवश्यकताएं थोड़ी भिन्न हो सकती हैं।

ओवरहेड क्रेन के हुक का निरीक्षण हर छह महीने में एक बार किया जाना चाहिए और थकान के कारण होने वाली दरारों को रोकने के लिए इसे साफ और चिकनाई युक्त किया जाना चाहिए।

सामान्य निरीक्षण विधि के अनुसार, सबसे पहले हुक के मुख्य भाग को केरोसिन से साफ किया जाता है। फिर 20 गुना आवर्धक लेंस का उपयोग करके यह जांचा जाता है कि हुक के मुख्य भाग में, विशेष रूप से खतरनाक हिस्सों में, थकान के कारण दरारें तो नहीं हैं। हुक के हैंडल का थ्रेड रिलीफ ग्रूव तनाव का केंद्र होता है, इसलिए इसमें दरारों की सावधानीपूर्वक जांच की जानी चाहिए। प्लेट हुक के मामले में, बुशिंग, पिन, छोटे छेद, लिफ्टिंग लग्स और अन्य फास्टनर्स की भी ढीलेपन और घिसावट की जांच की जानी चाहिए। कुछ बड़े क्रेनों या भारी-भरकम क्रेनों में उपयोग किए जाने वाले हुकों के लिए, आंतरिक दोषों की जांच के लिए गैर-विनाशकारी परीक्षण का भी उपयोग किया जाना चाहिए।

ओवरहेड क्रेन हुक लोड परीक्षण

नए हुक के लिए, निर्माता से प्राप्त तकनीकी प्रमाण पत्र के अतिरिक्त, हुक पर अंकित चिह्नों के अनुसार भार परीक्षण किया जाना चाहिए। हुक का उपयोग तभी किया जा सकता है जब उसका प्रदर्शन प्रमाणित हो जाए। उपयोग के दौरान घिसे हुए हुक के लिए, अनुमेय भार वहन क्षमता को पुनः निर्धारित करने के लिए क्रमिक भार परीक्षण भी किया जाना चाहिए।

जांच के लिए रखे गए हुक पर निर्धारित परीक्षण भार डालने के बाद, भार को 10 मिनट के लिए उठाकर लटका देना चाहिए। भार उतारने के बाद, उसमें कोई खराबी या विकृति नहीं होनी चाहिए। फिर हुक की सतह को 20 गुना आवर्धक लेंस से जांचना चाहिए और उसमें कोई दरार नहीं होनी चाहिए। हुक के खुलने का माप लेना चाहिए और मूल मान की तुलना में वृद्धि 0.251 TP1T से अधिक नहीं होनी चाहिए।

ओवरहेड क्रेन हुक स्क्रैप मानदंड

निम्नलिखित में से कोई भी स्थिति उत्पन्न होने पर हुक को हटा देना चाहिए:

• सतह पर दरारें दिखाई देने लगती हैं।
• खतरनाक भाग पर घिसावट मूल आयाम के 10% तक पहुँच जाती है।
• मूल आयाम की तुलना में हुक का उद्घाटन 15% बढ़ जाता है।
• मरोड़दार विरूपण 10 डिग्री से अधिक है।
• प्लास्टिक विरूपण खतरनाक भाग या हुक के गले पर होता है।

सिंडी

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